Cтраница 3
Вследствие погрешностей размеров /, Ь и s между торцами кольца и полумуфты может возникнуть зазор. Если такой зазор нежелателен, между полумуфтой и кольцом / ставят компенсаторное кольцо 2 ( рис. 13.2, г), толщину k которого подбирают или получают подшлифовкой торцов по результатам измерений при сборке. [31]
Группировка погрешностей размеров и геометрической формы деталей позволяет использовать методы построения обобщенных и суммарных распределений погрешностей обработки с расчетом их характеристик. [32]
Изменения погрешности размеров обрабатываемой детали в зависимости от величины k приведены ниже. [33]
Случайные функциональные погрешности. [34] |
Для определения погрешностей размеров следует, очевидно, пользоваться теорией случайных функций. Это позволяет учитывать динамику погрешностей и их функциональный характер. [35]
При определении погрешности размера считаем, что настройка ведется по размеру детали, измеренному посередине ее длины. [36]
Для устранения погрешностей размера необходимо учитывать отклонения на предшествующей операции или переходе. [37]
Проанализируйте виды погрешностей размеров и формы деталей, причины их возникновения на Вашем рабочем месте. [38]
Кроме проверки погрешностей размеров, формы и положения, в автоматическом производстве часто производится ручной контроль шероховатости поверхности, а также поверхностных дефектов - мельчайших трещин шлифовального или термического происхождения, иногда не видимых невооруженным глазом. Оценка чистоты поверхности производится по нормам ГОСТа. После полной механической обработки детали проверяют на отсутствие внешних дефектов. [39]
По расчету погрешности размеров и исследованию точности геометрической формы имеется Достаточно большое количество работ. [40]
Законы распределения погрешностей размера и формы зависят от законов распределения исходных факторов и от вида аналитических зависимостей, связывающих постоянные и переменные вдоль координат ф и / производственные погрешности с исходными факторами. [41]
При выравнивании температур погрешность размера зависит от А t, разности коэффициентов линейного расширения и номинального размера контролируемого изделия. [42]
Указанные причины вызывают погрешности размера, формы, шероховатости, волнистости поверхностей и взаимного расположения поверхностей и их осей. [43]
Суммарная кривая распределения погрешностей размеров представляет собой композицию законов Гаусса и равной вероятности. [44]
Построение суммарного распределения погрешностей размеров ( распределения на складе) можно осуществить графоаналитическим способом или подбором кривых по значениям коэффициентов, как это было показано выше. [45]