Cтраница 1
Погрешности размеров деталей после их точения складываются из следующих составляющих: а) погрешности обработки; б) погрешности в результате действия остаточных внутренних напряжений, освободившихся в результате снятия наружных слоев материала; в) температурные погрешности; г) погрешности измерения; д) погрешности, возникающие под действием окружающей среды. [2]
Температурные деформации станка и изменения размеров обрабатываемых.| Величины температурных деформаций обрабатываемых деталей 2 и отклонений размеров. [3] |
Погрешности размеров деталей, обусловленные их температурными деформациями. [4]
Погрешности размеров деталей, зависящие от запаздывания выполнения команды прибора. Однако опытами установлено, что выполнение команды прибора на отвод круга происходит с некоторым запаздыванием, которое приводит к дополнительному съему металла и уменьшению размеров деталей. [5]
Погрешности размеров деталей, связанные с погрешностью их формы. При наличии погрешностей формы за действительный размер детали принимается среднее значение между наибольшим и наименьшим ее разме-рами; В настоящее время существует мнение, что срабатывание прибора происходит при наименьшем размере наружных поверхностей обработки и наибольшем размере внутренних. [6]
Температурные деформации станка и изменения размеров обрабатываемых.| Величины температурных деформаций обрабатываемых деталей 2 и отклонений размеров. [7] |
Аа - погрешности размеров деталей, связанные с запаздыванием выполнения команды прибора; А - погрешности размеров деталей, связанные с погрешностью формы. [8]
Главной причиной погрешностей размеров детали является нестабильность ( колебание) величины ее усадки. [9]
Это вызывает необходимость одновременного рассмотрения погрешностей размеров деталей и их законов распределения при средних условиях обработки и дополнительных погрешностей размеров и их законов распределения, учитывающих колеблемость около средних условий обработки. [10]
Однако анализ закономерностей, обуславливающих появление погрешностей размеров деталей из пластмасс [6, 105, 106] с закономерностью, лежащей в основе построения рядов допусков ОСТ, говорит о неприемлемости системы ОСТ. [11]
Они представляют собой производственные погрешности изготовления деталей ( погрешности размеров деталей, погрешности расположения и формы рабочих поверхностей) и погрешности сборки ( смещения, перекосы и пр. [12]
Теоретическая точностная диаграмма хода процесса со схемой построения суммарного распределения.| Теоретическая точностная диаграмма хода. [13] |
На рис. 13.2 приведена теоретическая точностная диаграмма хода процесса с переменным мгновенным распределением погрешностей размеров деталей, удовлетворяющим в любой момент времени закону Гаусса с ф0 ( у) и рА ( у), соответственно относящимися к начальному и конечному моменту времени. [14]
Температурные деформации станка и изменения размеров обрабатываемых.| Величины температурных деформаций обрабатываемых деталей 2 и отклонений размеров. [15] |