Cтраница 4
Можно принять решение о том, что каждый элемент в СО должен содержаться, например, в середине интервала его массовых долей в углеродистых сталях. Однако этого недостаточно: необходимо обоснованно установить, анализы каких марок углеродистых сталей допустимо контролировать с помощью такого СО. Можно принять, что контролировать допускается лишь углеродистые стали, содержащие от 0 1 до 0 3 % углерода, полагая, что при расширении этого интервала могут возникнуть неприемлемые погрешности результатов анализов сталей, содержащих менее 0 1 % и более 0 3 % углерода. [46]
Автоматический контроль качества продукции, так же как и лабораторный полуавтоматический контроль, состоит из четырех основных этапов: отбора пробы, транспортирования ее к анализатору, подготовки пробы и проведения измерений с последующим их анализом. На каждом из этих этапов в результаты измерений вносятся некоторые прогнозируемые или случайные ( непрогнозируемые) погрешности. Поэтому точность результатов анализа зависит от того, как полно учтены эти погрешности. Погрешность результатов анализа будет тем меньше, чем более точно определены место и условия отбора пробы, чем более стабильно функционируют узлы подготовки контролируемой среды к измерениям, а также чем меньше отличается контролируемая среда по составу и физико-химическим свойствам от того вещества или смеси веществ, на измерение состава которых рассчитаны датчики аналитических приборов, используемые в системе контроля. [47]
Далее следует согласовать допуск и точность указания его границ ( г) с возможностями аналитической службы, с учетом требуемой достоверности заключений о качестве вещества. Здесь имеется ряд сложностей. При недостаточной точности анализов часто необходимо выяснить, может ли быть обеспечен резерв качества продукта по содержанию нормируемого компонента. Кроме того, сами возможности аналитической службы ( погрешности результатов анализов) приходится оценивать, ориентируясь на некоторый, более или менее типичный уровень. [48]
Значение СО как средства контроля правильности проявляется особенно отчетливо при количественном определении содержания компонентов в аналитически сложных объектах. Этим кратким термином уместно называть вещества, анализ которых состоит из нескольких стадий, причем каждая может включать трудноконтролируемые операции. Таковы, например, анализы большинства видов минерального сырья, сложных металлических сплавов, объектов окружающей среды и многие другие. Примерами трудноконтролируемых операций, неидеальное выполнение которых вносит основной вклад в погрешность результатов анализов, являются разложение ( вскрытие) проб, разделение и концентрирование компонентов, учет загрязнений и др. Во всех подобных случаях одного лишь утверждения о том, что анализ был выполнен по инструкции, как правило, недостаточно для того, чтобы обоснованно гарантировать правильность результата. [49]
Одно из них относится к стандартам на азотсодержащие неорганические продукты [ 43, с. Было установлено, что для большинства стандартов этой группы характерно отсутствие норм погрешностей анализа, хотя пределы содержания компонентов нормируются с определенной точностью. При содержании 99 4 % продукт считается принадлежащим к другой марке, более низкого качества. Однако несмотря на важность четкого отнесения партии продукта к той или иной марке, погрешности результатов анализа не были нормированы. [50]