Cтраница 2
Механические свойства мартенсита при поверхностной закалке токами высокой частоты получаются лучше, чем при сквозной закалке с нагревом в печи. Например, предел усталости в случае поверхностной закалки составляет 130 % от предела усталости при сплошной закалке; повышаются предел теку - чести и сопротивление удару. [16]
В некоторых случаях, когда размеры концентраторов не превышают глубины распространения зоны сжимающих напряжений, вредное влияние концентраторов напряжений ликвидируется полностью. Несмотря на пониженную пластичность закаленного слоя стали с мартенситной структурой, поверхностная закалка т.в.ч. в отличие от сплошной закалки стали на ту же структуру наиболее эффективно повышает усталостную прочность в коррозионных средах, а также понижает чувствительность стали к концентраторам напряжений. [17]
Конструкция деталей должна предусматривать отсутствие резких переходов между отдельными сечениями и элементами для предупреждения возникновения закалочных трещин. Во избежание неравномерной твердости в связи с ограниченной про-каливаемостью, а также значительных деформаций крупные детали не следует подвергать сплошной закалке. [18]
Для распиловки дельта-древесины применяются только пилы с волчьим профилем зуба. Из-за повышенной твердости дельта-древесины стойкость зубьев пилы при работе очень незначительна. Применение же сплошной закалки пилы для повышения ее твердости нежелательно из-за хрупкости такой пилы и опасности поломки ее. Повышение твердости пил методом цементации, цианирования и хромирования не позволяет разводить зубья без разрушения хрупкого поверхностного Фиг. Профиль зуГьев цир - слоя - Практика показала, то целесооб-кулышх пил для чистовой по - разнес всего местная закалка зубьев в перечной распиловки. [19]
Свойства железа можно изменять в чрезвычайно широких пределах, если вводить в него легирующие компоненты и применять холодную или горячую обработку; поэтому такой метод, более чем какой-либо другой, может удовлетворить самым разнообразным требованиям, возникающим на практике. Температуры закалки равны примерно: при 0 2 % С в железе 900 С, при 0 4 % С 850 С, при 0 6 % С 805 С, при 0 8 % С 790 С и свыше 1 % С 790 С. Необходимая для закалки критическая скорость охлаждения, которая с увеличением содержания С снижается, достигается лишь при обработке небольших кусков металла ( например, в стержнях диаметром 1 см при повышенном содержании С получается сплошная закалка); в прочих случаях создается твердый поверхностный слой толщиной в несколько мм. [20]
В направляющих с трением качения в качестве роликов применяются, как правило, стандартные шарикоподшипники. В шариковых направляющих используются покупные шарики, также изготовляемые на предприятиях подшипниковой промышленности. Поэтому материал приходится выбирать только для собственно направляющих. В зависимости от размеров и конфигурации деталей применяют сплошную закалку, поверхностную закалку с помощью токов высокой частоты, цементирование или азотирование. [21]
Закалка повышает прочность, твердость и упругость стали. С увеличением содержания углерода в стали твердость ее при закалке повышается. Температура нагрева стали при этом должна быть 760 - 850 С. Чем меньше в стали углерода, тем больше должен быть ее нагрев. Различают сплошную и поверхностную закалку. При сплошной закалке сталь нагревают в термической печи, горне или в расплавленной соли. После нагрева ее быстро охлаждают в воде, масле или в других жидкостях. Для получения равномерной закалки нагретое изделие быстро опускают в охлаждающую жидкость и перемещают его в ней до полного охлаждения. Поверхностная закалка стали осуществляется токами высокой частоты. [22]