Погрешность - угло - профиль
Cтраница 3
Опытами установлено, что погрешности шага и угла профиля резьбы, близкие к максимально допустимым, снижают крутящий момент затяжки на 10 - 25 / 0, причем погрешность шага влияет в большей степени, чем погрешность угла профиля. Поэтому необходимо стремиться к изготовлению резьбы с натягом с минимальными погрешностями половины угла профиля и особенно шага резьбы. [31]
 |
Расположение полей допусков резьбы. [32] |
Экспериментально установлено, что погрешности шага и угла профиля резьбы, близкие к максимально допускаемым, снижают крутящий момент затяжки на 10 - 25 %, причем влияние погрешности шага проявляется в большей степени, чем влияние погрешности угла профиля. Погрешности половины угла профиля и шага для резьб с натягом должны быть минимальными. [33]
Для шага резьбы и половины угла профиля предельные отклонения в отдельности не устанавливаются; полный допуск по среднему диаметру резьбы Ь представляет сумму трех слагаемых: допуска собственно среднего диаметра, погрешностей шага в их диаметральном выражении и погрешностей угла профиля в их диаметральном выражении. [34]
Легко видеть, что проекция передней поверхности на торцевую плоскость колеса образует контур исходной рейки с искаженным углом профиля. Погрешность угла профиля может быть определена из выражения ( см. фиг. [35]
Во избежание ввода поправок из-за погрешностей угла профиля резьбы применяют наивыгоднейшие диаметры проволочек. [36]
Наиболее распространенным способом проверки среднего диаметра резьбы является проверка с помощью трех проволочек, закладываемых во впадины резьбы. В целях устранения влияния на результат измерения погрешностей угла профиля диаметр проволочек следует выбирать из расчета контакта их с профилем вблизи среднего диаметра. [37]
 |
Приспособление для измерения направления зуба прямозубых цилиндрических зубчатых колес.| График для определения. [38] |
Приведенные в ГОСТ 1643 - 81 требования относятся к форме и расположению контактной линии, погрешности которых при значительных углах наклона Р приводят к нарушению высоты пятна контакта. В целом ряде технологических процессов зубообработки погрешность контактной линии возникает от погрешности угла профиля инструмента ( при больших р) или от погрешности угла поворота соответствующих направляющих станка. Допуски на FK задаются в ГОСТ 1643 - 81 в зависимости от длины контактной линии. На рис. 9.18 приведен график для определения наибольшей длины контактной линии в зависимости от нормального модуля и делительного угла наклона зуба. Следует учитывать, что рабочая длина контактной линии / b / cosp принимается во внимание в том случае, когда она укладывается по высоте зуба и ширине колеса. [39]
 |
Основные отклонения для метрической резьбы с зазором. [40] |
Так как на средний диаметр резьбы влияют отклонения шага и отклонения угла профиля, в табличном допуске среднего диаметра учтено влияние погрешностей шага и угла профиля на действительное значение среднего диаметра. На рис. 20 и 21 показаны механизмы компенсации погрешностей шага и погрешностей угла профиля за счет среднего диаметра. [41]
Резьбы при свинчивании контактируют только боковыми сторонами профиля, поэтому только средний диаметр, шаг и угол профиля резьбы определяют характер сопряжения в резьбе. Для компенсации накопленной пофешности шага ( рис. 2.4, а) и погрешности угла профиля ( рис. 2.4, б) производят смещение действительного среднего диаметра резьбы. Вследствие взаимосвязи между отклонениями шага, угла профиля и собственно среднего диаметра, допускаемые отклонения этих параметров раздельно не нормируют. Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметр болта Td2 и гайки Tq2, который включает допускаемые отклонения собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля. [42]
Выбор шариков производят таким же образом, как и выбор диаметров проволочек при измерениях наружной резьбы. Если диаметр шарика не равен наивыгоднейшему, в результат измерений надо внести поправку на погрешность угла профиля. [43]
Диаметр шариков выбирают так же, как и наивыгоднейший диаметр проволочек при измерениях наружной резьбы. Если диаметр шарика не равен наивыгоднейшему, то в результат измерений надо внести поправку на погрешность угла профиля. [44]
В некоторых случаях определение параметров рассеивания отклонений половины угла профиля связано с решением задачи о сочетании по максимуму двух независимых случайных величин. Так, при нарезании резьбы резцом погрешность положения угла профиля резца относительно оси изделия и погрешности угла профиля резьбы резца при вершине являются не зависимыми друг от друга. Результативная погрешность половины угла профиля определяется величиной наибольшего отклонения из этих двух компонентов ( стр. Примем в качестве наиболее простого случая, что рассеивание погрешностей каждого из компонентов характеризуется равномерным убыванием плотностей вероятностей ( в диаметральном выражении - без учета знака отклонения) и что величины зон рассеивания обоих компонентов v равны между собой ( фиг. Очевидно, что зона рассеивания результативного отклонения будет также равна зоне каждой из составляющих. Плотность вероятностей при значении погрешности х на первой кривой, характеризующей рассеивание погрешностей положения угла профиля относительно оси изделия, определяется уравнением ( см. гл. [45]
Страницы: 1 2 3 4