Неполная закалка

Cтраница 4

Интервал закалочных температур углеродистых сталей. [46]

Все заэвтектоидные стали подвергают неполной закалке. [47]

Структура доэвтектоидной стали, подвергнутой неполной закалке Мартенсит и феррит. [48]

Закалка прерывистая соответствует процессам полной или неполной закалки при охлаждении в воде с выдержкой в промежутках на воздухе или в масле. [49]

В зависимости от температуры нагрева различают полную и неполную закалку. При полной закалке нагрев осуществляется на 30 - 50 С выше Ас3 или Аст и при быстром охлаждении достигается мартенситная структура с некоторым количеством остаточного аустенита. [50]

В случае, когда детали подвергались неполной закалке вследствие недогрева, предел прочности может соответствовать техническим условиям, а следовательно, и твердость будет соответственно нормальной, но предел текучести будет ниже нормы вследствие наличия в структуре феррита. Феррит в структуре закаленной и отпущенной детали вызывает поломку вследствие пониженной усталостной прочности. [51]

Для эвтектоидной и заэвтектоидной сталей всегда применяют неполную закалку, поскольку остающийся при таком нагреве цементит имеет высокую твердость и обеспечивает закаленной стали твердость и износостойкость. При закалке эти стали нагревают на 30 - 50 С выше критических точек Лсг ( см. рис. 49, линия SK), затем выдерживают в печи для полного прогрева и завершения структурных превращений. [52]

Одним из путей получения такой структуры является метод неполной закалки. Доэвтектоидная сталь прокатывается при температуре выше Ас, и получается волокнистая структура аустенита в феррите. После закалки материала его структура состоит из феррита и мартенсита в виде волокон. [53]

Заэвтектоидные стали марок У10, У11 У12иУ13 подвергают неполной закалке и низкому отпуску при 150 - 180 С на структуру мартенсит отпуска с включениями цементита. Инструмент из этих марок сталей обладает повышенной износостойкостью и высокой твердостью ( HRC 62 - 64) на рабочих гранях. Необходимо учитывать, что при нагреве выше 200 С твердость резко снижается. В связи с этим инструмент из этих сталей пригоден для обработки сравнительно мягких материалов и при небольших скоростях резания. [54]

Оптимальный режим термической обработки этих сталей заключается в неполной закалке и отпуске. [55]

Страницы: 1 2 3 4