Погрешность - установка - деталь
Cтраница 1
Погрешность установки деталей зависит от точности изготовления собираемых деталей, выбранной схемы базирования этих деталей, размерной, кинематической и динамической точности рабочих и приводных органов сборочного оборудования. [1]
Наконец, погрешности установки деталей машин при их обработке, как было ранее указано, требуют в целях их компенсации соответствующего увеличения припусков. [2]
Первичная погрешность относительного ориентирования определяется погрешностью установки деталей перед их сопряжением. [3]
В табл. 17 приведены данные о погрешностях установки детали: В тисках и непосредствешикна столе с помощью планок. Из данных этой таблицы видно, что постукивание но детали молотком после закрепления ее в тисках повышает точность установки. Более точная установка достигается также с помощью прижимных планок. [4]
 |
Блок-схема прибора для измерения в процессе обработки. [5] |
Трехконтактные приборы базируются на измеряемой детали и поэтому погрешность установки детали на станке и погрешность за счет прогиба не влияют на их показания. [6]
При проектировании приспособлений следует рассчитывать: 1) погрешности установки детали; 2) погрешности настройки станка; 3) погрешности обработки; 4) суммарную погрешность обработки деталей в данном приспособлении; 5) силы зажима детали в приспособлении в зависимости от сил резания и их моментов, действующих на деталь при ее обработке на станке; 6) для приспособлений с механизированным приводом диаметр цилиндра ( поршня) или диаметр диафрагмы и осевую силу на штоке механизированного привода, передаваемую через промежуточные звенья зажимным устройствам приспособления. [7]
 |
Схема расположения координатных систем. [8] |
СПИД, которые, в свою очередь, через погрешности установки детали и настройки системы СПИД нарушают заданное относительное движение технологических баз детали и режущих кромок инструмента, что в итоге приводит к погрешности обработки. Следовательно, управляя отклонениями относительного движения технологических баз детали и режущих кромок инструмента, можно компенсировать одновременно влияние упругих перемещений, температурных деформаций, геометрической неточности станка и износа звеньев системы СПИД на точность обработки. Ниже приведено теоретическое исследование возможности повышения точности обработки путем управления отклонениями параметров относительного движения технологических баз детали и режущих кромок инструмента. [9]
Особенность эта заключается в исключении какого бы то ни было влияния погрешностей установки детали на относительное положение обработанных поверхностей. [10]
Припуск на каждом технологическом переходе должен компенсировать погрешности предшествующей обработки, а также погрешности установки детали на данном технологическом переходе. [11]
Погрешности установочной поверхности детали - ее неплоскостность и чистота обработки - определяют и погрешность установки детали в контрольном приспособлении. [12]
Припуск на каждом технологическом переходе должен компенсировать погрешности предшествующей обработки, а также погрешности установки детали на данном технологическом переходе. [13]
 |
Влияние погрешности геометрической формы исполнительных поверхностей стола станка на погрешность установки. [14] |
В соответствии с последовательностью процесса образования погрешности обработки факторы, действующие в системе СПИД, через погрешности установки детали, статической и динамической настройки системы СПИД порождают отклонения параметров относительного движения детали и режущего инструмента. В результате обработанная поверхность детали отличается от заданной по размерам, относительным поворотам и форме, иными словами, на детали появляется погрешность. [15]
Страницы: 1 2