Погрешность - форма - заготовка
Cтраница 1
Погрешности формы заготовок при обработке исправляются обкатыванием лишь незначительно, однако искажения формы при обкатывании также не наблюдается. [1]
Погрешности формы заготовок исправляются обкатыванием незначительно; искажения формы при обкатывании также не наблюдается. [2]
Погрешности формы заготовок при обработке исправляются обкатыванием лишь незначительно, однако искажение формы при обкатывании также не наблюдается. [3]
Погрешности формы заготовок исправляются обкатыванием незначительно; искажения формы при обкатывании также не наблюдается. [4]
Таким образом, погрешность формы заготовки копируется на детали, но в соответственно уменьшенном виде. [5]
Для операции шлифования погрешностью формы заготовки является погрешность, получившаяся в результате обтачивания. [6]
Точность обработки зависит также от погрешностей формы заготовки до шлифования, вызываемых неточностью предшествующей обработки. Некруглость и - нецилиндричность заготовки, а также в некоторых случаях неравномерное распределение припуска приводят к тому, что круг начинает снимать слой металла с выступающих участков обрабатываемой поверхности. С момента съема металла на этих участках в технологической системе создается натяг, причем нарастание натяга системы увеличивается со временем. Поэтому при разработке технологического процесса обработки на станке учитывается жесткость его системы, для чего строится - специальный цикл обработки изделия: ускоренное врезание, при котором создается необходимый натяг в системе; этап установившегося шлифования и выхаживание, при котором происходит окончательное исправление погрешностей формы. [7]
Полученное значение ДК не учитывает погрешностей формы заготовки. [8]
Эти погрешности формы образуются параллельно с копированием погрешностей формы заготовки как по сечению, так и по длине. Поэтому в результате выполнения технологического перехода получается поверхность, отклоняющаяся от какой-либо правильной геометрической формы. Поперечные размеры этой поверхности не стабильны по сечениям. [9]
Смещение геометрической оси заготовки относительно оси шпинделей станка, в результате погрешностей формы заготовок по сечениям, перпендикулярным оси заготовки в местах крепления в призмах, определяется долями допуска по диаметральному размеру. [10]
 |
Гистограмма распределения производственной. [11] |
Это объясняется тем, что при принятых значениях прочих исходных факторов передаточные коэффициенты для размера и погрешности формы заготовки настолько малы, что практически отсутствует влияние этих двух случайных факторов на рассеивание упругой деформации. [12]
При существующих условиях обработки деталей на токарных станках ( средняя жесткость системы / 1000 кГ / мм, s 0 l мм / об, диапазон размеров d3 - 50 мм, величина погрешностей формы заготовок в пределах допуска на обработку по 5-му классу точности) возможная величина погрешностей формы обработанных деталей находится в следующих пределах: при обработке стали 1 5 - 3 2 мк, латуни и бронзы 0 8 - 1 6 мк, алюминия и его сплавов 0 4 - 0 8 мк. Приведенные цифры свидетельствуют о том, что погрешности формы заготовок не должны вызывать существенные погрешности формы обработанных деталей. [13]
Ось заготовки устанавливается выше осей абразивных кругов на величину h, что уменьшает погрешность формы. При Л 0 погрешность формы заготовки полностью переходит в погрешность формы обработанной поверхности. Характерной погрешностью обработки при бесцентровом шлифовании является некруглость ( огранка) шлифованной поверхности. Однако при двух -, трехкратном шлифовании некруглость удается довести до 0 0006 мм. [14]
В результате непостоянства припуска, обусловленного погрешностью формы заготовки, и переменной жесткости технологической системы, имеют место различные по величине упругие отжатия заготовки и режущего инструмента. Для уменьшения получаемых погрешностей формы следует не только повышать жесткость технологической системы, но и уменьшать ее неравномерность по различным сечениям заготовки. Если погрешность формы поверхности исходной заготовки велика, то сокращение ее следа на готовой детали до желаемых пределов может быть достигнуто путем уменьшения подачи или увеличения числа проходов ( или переходов) при обработке. [15]
Страницы: 1 2