Погрешность - форма - поверхность
Cтраница 2
Геометрические погрешности станков, как отмечалось ранее, влияют на образование погрешностей формы поверхностей и погрешностей их взаимного расположения на детали. В обоих случаях геометрические погрешности станка вызывают одну и ту же погрешность обработки. [16]
Геометрические погрешности станков, как отмечалось ранее, влияют на образование погрешностей формы поверхностей и погрешностей их взаимного расположения на детали. Данный технологический фактор играет одинаковую роль как при методе пробных проходов, так и при методе автоматического получения размеров. В обоих случаях геометрические погрешности станка вызывают одну и ту же погрешность обработки. [17]
 |
Опора с перекатывающимися шариками. [18] |
Направляющие с вращающимися шариками используют, когда необходима высокая точность перемещения каретки, так как они исключают погрешности формы поверхности основания. [19]
Примерами корреляционной связи являются зависимости: между пределами прочности и текучести стали определенной марки, между погрешностью размера и погрешностью формы поверхности детали, обработанной определенным методом, между температурой испытания и ударной вязкостью стали, между усилием прижима ролика и шероховатостью накатанной детали. В первых двух примерах имеет место корреляционная связь между двумя откликами, а в третьем и четвертом - между фактором, который является случайной величиной в связи с погрешностью измерения, и откликом. [20]
 |
Погрешность установки детали в приспособлении без выверки. [21] |
Дб - погрешность базирования; Д ] ( - погрешностъ закрепления; Дпр, - погрешность приспособления; Дф, - погрешность формы поверхности ремонтируемой детали ( бочкообразность и пр. [22]
При осуществлении цикла обработки за несколько переходов вначале удаляют микровыступы и нарушенный поверхностный слой, которые образовались на предшествующей обработке, а также исправляют погрешность формы поверхности. Далее получают требуемые шероховатость и глубину поверхностного слоя. Наибольшая производительность по съему материала при первом переходе достигается при работе брусков в режиме самозатачивания с углом сетки ос 40 - т - 50 и va вкол 8 - 5 - 15 м / мин; получаемая шероховатость поверхности Ra 0 16 - гО 08 мкм. На втором или третьем переходе получают шероховатость поверхности Ra 0 080 - r 0 010 мкм при угле сетки а 60 - 88 и скорости v /, 80 м / мин и более. [23]
 |
Схема для определения суммарной погрешности обработки мерным инструментом. [24] |
Дг / - погрешность формы обрабатываемой поверхности, получаемая в результате копирования первичных погрешностей заготовки в условиях упругой технологической системы, жесткость которой различна в отдельных сечениях; еп - погрешность установки режущего инструмента на размер ( погрешность проверки), зависящая от квалификации рабочего и вида применяемого измерительного инструмента; Д3 - погрешность формы обработанной поверхности или погрешность ее положения относительно измерительной базы в результате деформации технологической системы от приложения зажимных сил; Аи - погрешность формы поверхности в результате размерного износа режущего инструмента; ДГ - погрешности формы, вызываемые тепловыми деформациями технологической системы в процессе обработки одной детали; Дст - погрешность формы обрабатываемой поверхности, возникающая из-за геометрических неточностей станка. [25]
Износ режущего инструмента при обработке партии небольших деталей практически влияет только на точность их размеров. Погрешности формы поверхностей в этих условиях весьма незначительны, и их величина при оценкеточности может во внимание не приниматься. [26]
 |
Схема выглаживания пружинной державкой конструкции Г. И. Чекина. [27] |
При работе с выглаживателями сферической формы вершина выглаживателя по высоте центров станка устанавливается точно. При таком способе выглаживания погрешности формы поверхности не исправляются, а лишь повышается чистота обработки и происходит упрочнение вследствие наклепа. [28]
Обычно отклонения припуска от расчетного по величине больше при переходе от одной детали к другой, чем в пределах каждой из поверхностей обрабатываемой детали. Поэтому поле рассеяния размеров деталей обычно больше поля рассеяния погрешностей формы поверхностей. [29]
В сборник включены задачи по определению допусков и посадок для гладких цилиндрических, конических, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений, а также зубчатых передач. Кроме того, в него включены задачи, относящиеся к оценке качества поверхности, задачи по определению погрешностей формы поверхностей, их взаимного расположения и задачи по расчету исполнительных размеров предельных гладких калибров. В сборнике приведены решения типовых задач. [30]
Страницы: 1 2 3 4