Погрешность - форма - поверхность
Cтраница 3
Метод групповой взаимозаменяемости чаще применяют в размерных цепях высокой точности с небольшим числом составляющих звеньев. При использовании этого метода на составляющие звецья желательно устанавливать равные по величине допуски, кривые рассеяния размеров пру обработке должны быть идентичны по форме и характеристикам, погрешности формы поверхностей деталей должны находиться в пределех групповых, а не производственных допусков. [31]
Метод групповой взаимозаменяемости чаще применяют в размерных цепях высокой точности с небольшим числом составляющих звеньев. При использовании этого метода на составляющие звенья желательно устанавливать равные по величине допуски, кривые рассеяния размеров при обработке должны быть идентичны по форме и характеристикам, погрешности формы поверхностей деталей должны находиться в пределах групповых, а не производственных допусков. [32]
Получаемые погрешности формы поверхности для различных случаев обработки могут быть определены на основе зависимостей, приведенных в гл. Из анализа этих зависимостей можно заключить, что для уменьшения погрешностей формы следует не только повышать жесткость технологической системы, но и уменьшать ее неравномерность по различным сечениям заготовки. Если погрешность формы поверхности исходной заготовки велика, то сокращение ее следа на готовой детали до желаемых пределов может быть достигнута путем уменьшения подачи или увеличения числа проходов ( или переходов) при обработке. Несмотря на нежелательность этих мероприятий, так как они ведут к снижению производительности, к ним нередко приходится прибегать из-за невозможности существенно повысить жесткость данной технологической системы. [33]
Так, при расчете погрешности базирования обычно пренебрегают отклонениями формы поверхности заготовок, служащей базой. Такая схематизация часто оправдана, но не для всех операций. Например, при обработке валов, устанавливаемых в люнете, погрешности формы поверхности, используемой в качестве базы, копируются на обработанном профиле детали, поэтому расчетная схема здесь должна быть иной. [34]
Геометрические погрешности станка не влияют на точность линейных размеров, но вызывают искажения формы обрабатываемой поверхности. Величины этих погрешностей регламентируются ГОСТами на приемку соответствующих типов металлорежущих станков. В пределах этих рекомендаций они оказывают сравнительно слабое влияние на погрешности формы поверхностей. [35]
Так, при расчете погрешности базирования обычно пренебрегают отклонениями формы поверхности заготовок, служащей базой. Такая схематизация часто оправдана, но не для всех операций. Например, при обработке валов, устанавливаемых в люнете, погрешности формы поверхности, используемой в качестве базы, копируются на обработанном профиле детали, поэтому расчетная схема здесь должна быть иной. [36]
 |
Значения а. [37] |
Точность обработанной поверхности определяется не только точностью размеров, но и точностью ее формы. Погрешности формы всегда имеют место при механической обработке. А при наличии погрешностей формы действительная величина размера становится неопределенной в пределах величины погрешностей формы поверхности. Следовательно, определять рассеивание погрешностей обработки деталей только рассеиванием попрешностей размеров без учета рассеивания погрешностей формы недостаточно. [38]
При возрастании упругого перемещения системы СПИД рабочий уменьшает подачу, а при уменьшении увеличивает. При этом изменение подачи при переходе от обработки одной детали к другой из партии позволяет сократить погрешность размера партии деталей. При изменении подачи в процессе обработки каждой из деталей, кроме повышения точности размера, становится возможным сократить также погрешности формы поверхности в направлении подачи. [39]
В условиях постоянной жесткости технологической системы коэффициент уточнения постоянен для всех сечений обрабатываемой заготовки. В условиях переменной жесткости технологической системы этот коэффициент непостоянен и изменяется от одного сечения заготовки к другому. Несмотря на это, погрешность формы обработанной поверхности детали может быть при достаточно высокой жесткости элементов системы намного меньше погрешности формы поверхности исходной заготовки. [40]
Указанный способ доводки может быть использован непосредственно для формообразования. В этом случае выполняют последовательное циклическое перераспределение съема материала с поверхности заготовки изменением кинематического режима обработки в целях получения требуемой формы обработанной поверхности детали. При обработке заготовок, размеры которых превышают размеры притира ( рис. 8, б), последовательно изменяют форму обрабатываемой поверхности таким образом, чтобы погрешность формы Дф поверхности была в пределах допуска. [41]
Действительно, глубина резания t изменяется в зависимости от отклонений припуска на обработку от детали к детали и в процессе обработки каждой детали. Аналогичным образом изменяется и твердость материала обрабатываемых деталей. Изменения этих величин от детали к детали порождают, при всех прочих равных условиях, появление отклонений размера партии деталей сог, что касается отклонений в пределах каждой из деталей, то они порождают погрешности формы поверхности каждой из деталей партии. [42]
Систематические постоянные погрешности не изменяются по величине при обработке одной или нескольких партий заготовок. Они возникают под влиянием постоянно действующего фактора. В качестве примеров подобных погрешностей могут служить: неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости заготовки в результате неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола вертикально-сверлильного станка; ошибки межосевого расстояния растачиваемых отверстий из-за неправильно выдержанного расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора; погрешности формы поверхности длинного валика ( бочкообразность) обтачиваемого на токарном станке. [43]
В результате непостоянства припуска, обусловленного погрешностью формы заготовки, и переменной жесткости технологической системы, имеют место различные по величине упругие отжатия заготовки и режущего инструмента. Для уменьшения получаемых погрешностей формы следует не только повышать жесткость технологической системы, но и уменьшать ее неравномерность по различным сечениям заготовки. Если погрешность формы поверхности исходной заготовки велика, то сокращение ее следа на готовой детали до желаемых пределов может быть достигнуто путем уменьшения подачи или увеличения числа проходов ( или переходов) при обработке. [44]
Величина, и особенно колебание припусков на обработку, является одним из решающих факторов, влияющих на величину сил резания и на их колебания, а тем самым и на погрешность динамической настройки. Отклонение припуска от расчетной величины у каждого экземпляра партии заготовок или обрабатываемых деталей порождает появление погрешности их размеров. При этом, чем больше отклонение припусков от расчетных, тем шире получается поле рассеяния размера у партии обрабатываемых деталей. Отклонение припуска от расчетной величины в пределах каждой обрабатываемой поверхности детали порождает обычно появление погрешности формы поверхности, а иногда и погрешности ее относительного поворота. [45]
Страницы: 1 2 3 4