Погрешность - шаг
Cтраница 1
Погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра резьбы, имеющие одинаковые диаметральные компенсации ( fd - fs /), в разной степени влияют на усталостную прочность резьбовых соединений, как и при статической прочности. [1]
Погрешности шага микровинтов, проверенных на универсальном микроскопе при помощи ножей, достигают 0 02 - 0 025 мм. Систематические погрешности показаний микроузлов достигают 0 012 мм. Нестабильность показаний микроузлов, доходящая до 0 008 мм, возникает из-за неточности изготовления рычага микрометрической гайки, перемещающегося по пазу коррекционаой линейки. Мертвый ход микровинта, возникающий вследствие зазора между рычагом н поверхностью паза, доходит до 0 006 - 0 008 мм. [2]
Погрешности шага в этом случае не имеют решающего значения, поскольку разношаговость довольно быстро исчезает. Выбор профиля этих соединении зависит от технологии изготовления детали с зубчатым отверстием. [3]
Погрешность шага измеряют шагомером для окружного шага. Неподвижньш наконечник 6 устанавливают в нужном положении в пазах корпуса 4 и закрепляют винтом 2 Передние ножки 5 и 9 и задняя ножка 7 при измерениях опираются на выступы зубьев контролируемого колеса. Наконечник 6 устанавливают по имеющейся на корпусе шкале в положении, соответствующем модулю проверяемого колеса, причем наконечники 6 и 8 касаются одноименных профилей двух соседних зубьев. В этом положении стрелку индикатора устанавливают на нулевое деление шкалы. [4]
Погрешности шага и профилей зубцов приводят при пересопряжении зубцов ( при смене профилей, участвующих в зацеплении) к так называемой циклической погрешности. При циклической погрешности имеет место разрыв угловой скорости ведомого колеса в момент пересопряжения зубцов; функция передаточного отношения / 21 принимает вид, изображенный на рис. 8.30. Циклическая погрешность характеризует плавность зацепления. [5]
Погрешности шага и угла профиля в некоторых пределах могут компенсироваться уменьшением среднего диаметра болта или увеличением среднего диаметра гайки. [6]
Погрешность шага равна 94 2 - 94 118 0 082 мм. [7]
Погрешность шага определяется точностью настройки и работы раскладывающего устройства и его кинематической цепи, связывающей движения каркаса и проводоводителя. [8]
Погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра резьбы влияют на взаимозаменяемость резьбовых сопряжений. [9]
Погрешности шага и половины угла профиля, влияющие на взаимозаменяемость, компенсируют изменением среднего диаметра. В связи с этим допуск на средний диаметр называют комплексным или суммарным. [10]
Погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра резьбы влияют на взаимозаменяемость резьбовых сопряжений. [11]
Погрешности шага нарезаемого1 винта вызываются: неточностями станка, неточностями настройки винторезной цепи, деформациями, возникающими в процессе резания. [12]
Погрешность шага, вызванная температурными деформациями, может быть уменьшена обильным охлаждением и применением температурных коррекционных линеек, позволяющих настраивать станок не на требуемый шаг S, а на несколько больший шаг, учитывающий температурную поправку. Если станок снабжен коррекционной линейкой, компенсирующей погрешности шага ходового винта, температурная поправка может быть введена поворотом этой линейки. Схемы, изображенные на фиг. [13]
 |
Влияние погрешности шага на свинчивание резьбы ( а и влияние погрешности угла на свинчивание резьбы ( б. [14] |
Погрешности шага и угла профиля влияют на прочность резьбы при достижении свинчивания резьбовых деталей уменьшением расчетной площади контакта боковых сторон профиля резьбы на длине свинчивания. Влияние погрешностей шага и угла профиля на прочность резьбы проявляется при достижении свинчивания резьбовых деталей за счет уменьшения расчетной площади контакта боковых сторон профиля резьбы на длине свинчивания. [15]
Страницы: 1 2 3 4