Cтраница 2
Погрешности шага измеряют шагомером для окружного шага. [16]
Погрешности шага измеряют шагомером для окружного шага. Шагомером, переходя от одного зуба к другому, определяют разность между соседними окружными шагами и накопленную погрешность шага. [17]
Погрешности шага, половины угла профиля и собственно ( истинного) среднего диаметра резьбы, имеющие одинаковые диаметральные компенсации ( fofpf, в разной степени влияют на усталостную и статическую прочность резьбовых соединений. Из этих выводов сделано заключение, что точность выполнения приведенного среднего диаметра резьбы должна задаваться расчетной зависимостью, содержащей в явном виде регламентацию погрешностей собственно среднего диаметра, шага и половины угла профиля. [18]
Погрешности шага и половины угла профиля, влияющие на взаимозаменяемость, компенсируют изменением среднего диаметра. В связи с этим допуск на средний диаметр называют комплексным или суммарным. [19]
Погрешность шага и накопленную погрешность шага проверяются у первой заготовки на приборе МИЗ мод. [20]
Погрешности шага микропары существенно снижаются при увеличенной длине резьбового сопряжения. [21]
Погрешность шага ДР ( мкм) отсчитывается от начала координат винтовой погрешности резьбы. [22]
Погрешность шага микропары допускается в пределах 0 005 мм на длине 25 мм. Одновременно производят проверку мертвого хода микровинта. Проверку производят от 0 до 25 мм через 5 мм при вращении микровинта в одну сторону и от 25 мм до 0 - в другую сторону. [23]
Погрешность шага намотки, обусловленная погрешностью диаметра слоя обмотки, зависит от точности изготовления диаметра каркаса ( оправки), а также расположения каждого предыдущего слоя. [24]
Погрешность шага ДР ( мкм) отсчитывается от начала координат винтовой погрешности резьбы. [25]
Основные виды отклонений формы листового материала. [26] |
Погрешность шага подачи материала валковыми механизмами возникает, в основном, во фрикционном захвате ( валки - лента) и элементах привода поворота валков. [27]
Контрольнакопленной погрешности шага заключается в определении равномерности углового расположения профилей зубьев колеса при номинальном его повороте на любое целое число угловых шагов. Диаграмма накопленной погрешности шага выясняет отдельные ( дискретные) значения функции кинематической погрешности. [28]
На копленная погрешность шага может быть определена по результатам измерения окружных шагов на универсальном зубоизмерительном приборе УЗП-400 или на аналогичном приборе фирмы Цейсе. [29]
Если погрешность шага зубчатого колеса более 120 мкм предел измерения), отсчет погрешности следует вести в угловой мере по шкале ОДГ. [30]