Cтраница 2
Исходя из первого требования, выгоднее применять трапецеидальную резьбу, так как благодаря меньшему углу профиля такой резьбы местные погрешности ее, а также зазор в резьбе, вызывают меньшие ошибки. [16]
В станках предусмотрена возможность сообщать головке ( кроме возвратно-поступательного движения) дополнительное осциллирующее движение с большой частотой и малой амплитудой для исправления местных погрешностей по длине обработки. [17]
Принципиальная схема построения прибора отвечает идеальным условиям измерения, потому что линия измерения здесь полностью совпадает с нормалью к профилям, по которой происходит работа зубьев. Применение тангенциальных измерительных наконечников устраняет влияние местных погрешностей профиля. [18]
Тангенциальные шагомеры для основного шага ( ЦНИИТМАШ-ЛИЗ) хорошо отвечают идеальным условиям измерения, потому что линия измерения здесь совпадает с нормалью к профилям и основной шаг проверяется на всем участке перекрытия. Применение тангенциальных измерительных наконечников также устраняет влияние местных погрешностей профиля. Для измерения зубчатых колес с модулями от 18 - г - 36 мм применяют шагомеры, имеющие один тангенциальный, а второй точечный измерительные наконечники. Эти приборы обладают методической погрешностью, заключающейся в том, что при точечном контакте даже одного из наконечников в результат измерения шага включаются местные погрешности профиля и измерение производят лишь в одном положении. [19]
Она может складываться из прогрессивных и периодических погрешностей шага, возрастающих пропорционально длине резьбы или изменяющихся по периодическому закону, и местных погрешностей, не зависящих от длины резьбы. Соотношение этих составляющих погрешности шага зависит от технологии изготовления резьбы, точности станков, резьбообразующего инструмента и других факторов. [20]
Кроме шагомера ЦНИИТМАШ-ЛИЗ, изготовляемого заводами Министерства машиностроения, в обращении находятся шагомеры завода Калибр ( фиг. Этот прибор, имея один тангенциальный, а второй точечный измерительные наконечники, обладает методической погрешностью, заключающейся в том, что при точечном контакте даже одного из наконечников в результат измерения включаются местные погрешности профиля. [21]
При нарезании зубьев незакаленных колес требуемая чертежом точность обеспечивается на заключительной операции зубообработки. Приработка ( обкатка) колес ощутимого систематического влияния на точность обработки колеса не оказывает; она применяется в основном для уменьшения шероховатости поверхности рабочих профилей зубьев и достижения лучшего контакта зубьев, главным образом по длине, а также уменьшения местных погрешностей профиля и устранения заусениц. [22]
Под циклической погрешностью Д / 7 понимается составляющая кинематической погрешности колеса, периодически многократно повторяющаяся за его оборот. Она определяется как средняя величина размаха колебаний кинематической погрешности колеса, выявляемой при комплексном однопрофильном контроле, взятая по всем циклам за оборот колеса. Для колес 3 - 6 - й степени допускаются местные погрешности, не превышающие удвоенной величины допуска на среднюю величину циклической погрешности. [23]
Методы расчета допускаемых отклонений размеров и характеристик оптических деталей и систем еще не разработаны. В большинстве случаев пользуются статистическими данными по допускаемым отклонениям радиуса линз и местным погрешностям линз и призм, исчисляемым в интерференционных полосах ( кольцах), допускаемом несовпадении оптической и геометрической осей линз и другим допускаемым погрешностям. Для нормирования допускаемых дефектов на полированных поверхностях оптических деталях по ведомственным нормалям установлены классы. [24]
Качество изображения спектральных линий также влияет на величину отношения интенсивности линии к интенсивности фона. Это имеет место вследствие разных причин: косое расположение пластинки относительно оси камеры, неоднородность оптических материалов при большой длине пути света в призмах и объективах, местные погрешности изготовления оптических поверхностей, невозможность точного совмещения поверхности фотографической пластинки или пленки с поверхностью спектра, которая вследствие аберраций оптической системы обладает довольно сложным профилем. Поэтому при пользовании спектрографами с дифракционными решетками также и по этой причине повышается чувствительность определения следов элементов. [25]
Погрешностью ( отклонением) шага АР называется разность между действительным и номинальным размерами шага. Погрешность шага состоит из местных и прогрессивных погрешностей шага. Местные погрешности вызываются местными погрешностями в шаге многопрофильных резьбонарезных инструментов, местными износами ходовых винтов металлорежущих станков, неоднородностью материала заготовок и другими причинами. [26]
Погрешностью ( отклонением) шага АР называется разность между действительным и номинальным размерами шага. Погрешность шага состоит из местных и прогрессивных погрешностей шага. Местные погрешности вызываются местными погрешностями в шаге многопрофильных резьбонарезных инструментов, местными износами ходовых винтов металлорежущих станков, неоднородностью материала заготовок и другими причинами. [27]
Тангенциальные шагомеры для основного шага ( ЦНИИТМАШ-ЛИЗ) хорошо отвечают идеальным условиям измерения, потому что линия измерения здесь совпадает с нормалью к профилям и основной шаг проверяется на всем участке перекрытия. Применение тангенциальных измерительных наконечников также устраняет влияние местных погрешностей профиля. Для измерения зубчатых колес с модулями от 18 - г - 36 мм применяют шагомеры, имеющие один тангенциальный, а второй точечный измерительные наконечники. Эти приборы обладают методической погрешностью, заключающейся в том, что при точечном контакте даже одного из наконечников в результат измерения шага включаются местные погрешности профиля и измерение производят лишь в одном положении. [28]
Отклонение шага резьбы 6S - разность между теоретическим и действительным шагом резьбы - возникает из-за неточностей шага ходового винта станка, неточного подбора зубчатых колес гитары токарно-випто-резного станка, износа и деформации инструмента, теплового расширения и других причин. Когда имеется постоянное отклонение шага на каждый виток, то с увеличением числа витков это отклонение будет пропорционально увеличиваться. Такие отклонения шага называются прогрессивными, они зависят от длины / нарезанной части резьбы. Помимо этого, в пределах каждого витка могут возникать так называемые местные погрешности, относящиеся только к данному витку. [29]