Быстрая закалка

Cтраница 1

Быстрая закалка ( 105 - 106 К / с) легко приводит к аморфизации сплавов титана с В и Si, обнаруживаемой по появлению на рентгенограммах гало. Такие сплавы пластичны, но при полной аморфизации ( 40 % Со) ленты из сплава становятся хрупкими. [1]

Схема непрерывной пламенной закалки. [2]

Быстрая закалка состоит в 40 - 50-секундном прогреве детали, вращающейся со скоростью 8 - 12 м / мин, и последующем охлаждении ее водой. [3]

Газокислородная поверхностная закалка щелевидной горелки. [4]

Быстрая закалка может осуществляться на глубину 2 - 3 мм и более. Нагрев отделен от охлаждения. После 40 - 50-секундного прогрева детали, вращающейся со скоростью 8 - 12 м / мин, нагрев прекращается, и деталь, продолжая вращаться, охлаждается водой. [5]

Быстрая закалка ( выше 109 град / с) приводит к необычайному эффекту - образованию пересыщенных твердых растворов вольфрама ( тантала) в меди. В результате в исходном состоянии значение предела пропорциональности Оц в фольгах Cu-W и Cu-Та достигает 500 и 700 МПа соответственно. [6]

Схема реактора погружного горения фирмы БАСФ. [7]

Быстрая закалка реакционных газов и барботаж их в слоях нефти предупреждают разложение образовавшегося ацетилена. [8]

При быстрой закалке из жидкого состояния образуются аморфные сплавы Rh-Zr в интервале концентраций 20 - 35 % ( ат. При кристаллизации аморфных сплавов состава Zr3Rh могут образовываться метастабильные фазы с тетрагональной структурой типа Ni3P ( символ Пирсона г / 32, пр. [9]

Необходимо обеспечить быструю закалку смеси в щелочном растворе, чтобы предотвратить обратные реакции и образование больших количеств йодистого алкила в низкотемпературной зоне. [10]

Наиболее широко применяют метод быстрой закалки расплава в нескольких модификациях, различающихся способом отвода теплоты. Например, ленты или листы шириной несколько миллиметров и толщиной меньше 100 мкм получают следующим образом. Жидкий горячий расплав в аргоновой среде для предотвращения окисления выдавливают через кварцевое сопло на специальное охлаждающее устройство, которое вращается со скоростью 20 м / с. Скорость охлаждения, необходимая для получения аморфного состояния, составляет 104 - 106 град / с. [11]

Спектры оже-электронов. [12]

Си-Fe, которые получены быстрой закалкой от высоких температур, ионной имплантацией атомов железа в медь, закалкой из паровой фазы, позволил индентифицировать линию 1 в спектре КЛС ( рис. 5.12) как соответствующую одиночным атомам железа в решетхе меди, дублет 2 - как относящийся к кластерам железа с количеством атомов не более четырех, окруженных атомами кислорода, и полюсу 3 - как соответствующую небольшому количеству оксида типа FeO нестехиометрического состава с искаженной решеткой. Предполагается, что этот оксид в виде дисперсных включений присутствует на поверхности трения, но не входит в состав собственно ЛКС. Сохраняющееся неизменным соотношение атомного содержания железа и кислорода в ЛКС cFe / col / 2 для системы Си-О - Fe говорит о том, что число атомов кислорода, окружающих кластер железа в ЛКС, приблизительно в 2 раза больше, чем число атомов железа в кластере. [13]

Отмечается [494] перспективность использования методов быстрой закалки расплава для получения аморфных и микрокристаллических материалов и изделий с улучшенными физическими и химическими свойствами. Особенно большие возможности открываются при использовании аморфных порошков. Они могут компактироваться в изделия заданной формы и размеров с использованием методов порошковой металлургии. [14]

Диаграмма фазовых соотношений системы MgO-NiO - SiO2 с субсолидусной области при 1400 ( по Кемпбеллу и Роддеру. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5