Поверхностная закалка - сталь
Cтраница 1
Поверхностная закалка стали производится путем поверхностного нагрева изделия и последующего охлаждения. [1]
Поверхностная закалка стали, применяемая для получения высокой твердости в поверхностном слое при сохранении вязкой сердцевины, что обеспечивает износоустойчивость и одновременно высокую динамическую прочность детали. [2]
Процесс поверхностной закалки стали представляет собой интересный пример образования соединении внедрения. По очному методу углерод и азот вводятся в поверхностные слом стали за счет выдерживания в расплавленной смеси ХаСХ, Na COs и NaCt при - 870 С. При таких способах обработки происходит введение и углерода, и азота. Несмотря на то что железо с молекулярным азотом не реагирует, поверхностная закалка некоторых сортов стали все же может быть произведена действием аммиака при температурах около 500 С. [3]
 |
Схема устройства для индукционного нагрева труб. [4] |
Из всех методов поверхностной закалки стали самым простым и доступным, особенно в единичном и мелкосерийном производстве, при ремонте и других работах является метод поверхностной закалки при нагреве газовым пламенем. Для крупногабаритных деталей нагрев пламенем является почти единственным методом закалки и находит все более широкое применение. [5]
Необходимость применения для поверхностной закалки стали со средним содержанием углерода ( 0 35 - 0 70 %) для обеспечения высокой поверхностной твердости видна из кривой на фиг. Схематическое распределение твердости по сечению поверхностного закаленного слоя стали 40 приведено на фиг. [6]
Необходимость применения для поверхностной закалки стали со средним содержанием углерода ( 0 35 - 0 70 %) дли обеспечения высокой поверхностной твердости видна из кривой на фиг. Схематическое распределение твердости по сечению поверхностного закаленного слоя стали 40 приведено на фиг. [7]
Необходимость применения для поверхностной закалки стали с средним содержанием углерода ( 0 40 - 0 55 / 0) для обеспечения высокой поверхностной твердости в пределах НБ 600 - г - 650 видна из кривой фиг. [8]
В табл. 7 приведена общая характеристика современных методов поверхностной закалки стали. [9]
В практике широко используется индукционный нагрев: Его применяют для поверхностной закалки сталей, нагрева, отжига и плавления металлов. Как известно, если поместить деталь в переменное магнитное поле, то в нем индуцируются ( наводятся) токи, называемые вихревыми. [10]
Это показывает, какую значительную роль в повышении усталостной прочности при поверхностной закалке сталей играют остаточные напряжения сжатия в поверхностном слое. [11]
Наиболее хорошие результаты по твердости и повышению износоустойчивости деталей получаются при поверхностной закалке сталей с содержанием 0 35 - 0 7 % С ( фиг. Распределение твердости и микроструктуры по глубине закаленного слоя стали 40 приведено на фиг. [12]
Если хотят увеличить твердость и износостойкость только на поверхности детали, производят поверхностную закалку стали. [13]
Скин-эффект в сочетании с нагревом вихревыми токами в настоящее время используют с большим успехом для поверхностной закалки стали. В этом методе закаливаемые детали подвергают действию магнитного поля переменных токов, получаемых от специальных машин, и затем быстро охлаждают. Вследствие скин-эффекта разогрев и последующая закалка возникают только в поверхностном слое, а вся основная масса остается незакаленной. Это позволяет получить изделия с высокой стойкостью к истиранию поверхности, но не обладающие хрупкостью, как при обычной закалке. [14]
Скин-эффект в сочетании с нагревом вихревыми токами в настоящее время используют с большим успехом для поверхностной закалки стали, разработанной В. П. Вологдиным с сотрудниками. В этом методе закаливаемые детали подвергают действию магнитного поля переменных токов, получаемых от специальных машин, и затем быстро охлаждают. Вследствие скин-эффекта разогрев и последующая закалка возникают только в поверхностном слое, а вся основная масса остается незакаленной. Это позволяет получить изделия с высокой стойкостью к истиранию поверхности, но не обладающие хрупкостью, как при обычной закалке. [15]
Страницы: 1 2