Cтраница 2
Когда технологический процесс диктует необходи -, мость перегрева поверхности тела, как это имеет место при поверхностной закалке стали, естественно применение токов высокой частоты, причем выбор частоты зависит от диаметра детали и экономических соображений, связанных со стоимостью преобразования частоты. [16]
Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем ацетилено-кислородной горелки до температуры выше критической точки Ас3 и быстро охлаждают струей холодной воды ( фиг. Такой метод поверхностной закалки основан на том, что ацетиле-но-кислородное пламя имеет температуру 3100 - 3200 и благодаря чрезвычайно большому тепловому напору нагревает поверхность изделия до температуры закалки за очень короткий промежуток времени, в течение которого нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Газовая горелка движется с определенной скоростью над поверхностью стальной детали и нагревает ее. За горелкой с той же скоростью движется закалочная трубка, через которую подается вода для закалки. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4 - 6 мм колеблется в пределах от 50 до 150 мм / мин. [17]
В сплошных проводниках в результате скин-эффекта получается неравномерное выделение тепла: тепло выделяется преимущественно у поверхности проводника. Этот эффект использован В. П. Волог-диным для создания метода поверхностной закалки стали. [18]
С 30 - х годов он занимался применением высокочастотной техники в электротермии, при плавке металлов, поверхностной закалке стали. [19]
Большую экономию дает применение поверхностной закалки вместо химико-термической обработки. Резко ( в 5 - 6 раз) сокращается стоимость обработки. Во многих случаях появляется возможность заменить дорогие легированные стали обычными углеродистыми типа Ст. Этому способствует предварительная термообработка деталей перед поверхностной закалкой. Закаленная деталь имеет твердый поверхностный слой и прочную, но достаточно вязкую сердцевину. Аналогичный комплекс свойств дает поверхностная закалка сталей регламентированной прокаливаемости. [20]
Закалка повышает прочность, твердость и упругость стали. С увеличением содержания углерода в стали твердость ее при закалке повышается. Температура нагрева стали при этом должна быть 760 - 850 С. Чем меньше в стали углерода, тем больше должен быть ее нагрев. Различают сплошную и поверхностную закалку. При сплошной закалке сталь нагревают в термической печи, горне или в расплавленной соли. После нагрева ее быстро охлаждают в воде, масле или в других жидкостях. Для получения равномерной закалки нагретое изделие быстро опускают в охлаждающую жидкость и перемещают его в ней до полного охлаждения. Поверхностная закалка стали осуществляется токами высокой частоты. [21]