Высокочастотная поверхностная закалка
Cтраница 1
Высокочастотная поверхностная закалка обеспечивает хорошее качество, поэтому широко применяется в промышленности. [1]
Высокочастотная поверхностная закалка обеспечивает хорошее качество металла, поэтому широко применяется в промышленности. [2]
 |
Распределение остаточных напряжений. [3] |
Высокочастотная поверхностная закалка позволяет уменьшить деформации и коробление изделий. Деформации возникают в результате теплового расширения и объемного изменения при фазовых превращениях. Коробление характеризуется изменением размеров и формы изделия. Наибольшее коробление наблюдается при односторонней поверхностной закалке плоских деталей. Закалка рабочих поверхностей зубьев шестерен и впадин может вызвать коробление венца шестер-ни. [4]
 |
Распределение остаточных напряжений. [5] |
Высокочастотную поверхностную закалку применяют для повышения износостойкости деталей машин. По сравнению с обычной объемной закалкой высокочастотная закалка дает повышение износостойкости за счет повышения твердости закаленной поверхности и отсутствия обезуглероживания. [6]
Применение высокочастотной поверхностной закалки в приборостроении должно сыграть большую роль в интенсификации технологических операций, улучшении качества продукции и снижении стоимости деталей. [7]
Внедрение высокочастотной поверхностной закалки позволяет во многих случаях применять взамен дорогих легированных марок стали простые углеродистые, не снижая качества деталей. [8]
Это и используется для высокочастотной поверхностной закалки. Переменный ток высокой частоты получается из обычного переменного тока промышленной частоты ( 50 пер / сек) в машинных или ламповых генераторах. В ремонтных цехах коксохимических заводов более распространены ламповые генераторы. [9]
 |
Влияние времени выдержки ме - [ IMAGE ] Механические свойства ковкого чугу. [10] |
Возможно применение огневой или высокочастотной поверхностной закалки ковкого чугуна с целью получения высокой твердости и износостойкости в поверхностном слое при сохранении мягкой и вязкой сердцевины. Режим термической обработки при поверхностной закалке токами высокой частоты: нагрев 6 - 8 сек до температуры 1030 - 1070 С, охлаждение в воде, низкий отпуск. [11]
В этой связи в последние годы все большеь применение в промышленности находит высокочастотная поверхностная закалка, как более экономичный и производительный процесс, позволяющий в ряде случаев использовать простую углеродистую сталь вместо легированной. [12]
В 1935 г. в лаборатории В. П. Вологдина в Ленинградском электротехническом институте был разработан метод высокочастотной поверхностной закалки в условиях производства. В 1936 г. на заводе Светлана была выпущена первая серия ламповых высокочастотных генераторов промышленного назначения для индукционного нагрева. [13]
Тяжелонагруженные детали, требующие, кроме высокой поверхностной твердости, также и высоких механических свойств сердцевины, перед высокочастотной поверхностной закалкой подвергаются закалке и отпуску или нормализации и отпуску. [14]
Получение достаточно работоспособных и одновременно экономически целесообразных изделий и деталей в таких случаях осуществляется различными приемами: выбором материала изделия, в частности различных биметаллов ( малоуглеродистая сталь нержавеющая; сталь томпак; сталь титан и др.), поверхностной термообработкой ( газопламенной или высокочастотной поверхностной закалкой) или другими видами поверхностного упрочнения ( электроискровым и др.); нанесением тонких поверхностных слоев ( металлизация, напыление, гальванические покрытия); наплавкой значительных слоев на поверхность. [15]
Страницы: 1 2