Индукционная поверхностная закалка
Cтраница 1
Индукционная поверхностная закалка должна сопровождаться самоотпуском или отпуском в печи. Опыт показывает, что отпуск при температурах 150 - 180, незначительно снижая твердость ( на HP С 3 - 4), существенно повышает хрупкую прочность и предохраняет детали от появления трещин при закалке. [1]
Индукционная поверхностная закалка обеспечивает уменьшение деформаций, почти полностью устраняет окисление и обезуглероживание. Используя глубинный нагрев для сталей пониженной и регламентированной прокалпвае-мости ( стали 55ПП, У6, 47ГТ), получают необходимую глубину упрочнения. Наиболее быстрый нагрев осуществляют при температурах ниже точки Кюри. [2]
Индукционная поверхностная закалка заключается в интенсивном нагреве поверхностного слоя детали из стали или чугуна током высокой или средней частоты до температур выше точки магнитных превращений и в быстром охлаждении нагретого слоя в водяной, масляной или ( для некоторых марок сталей) - воздушной среде. [3]
Индукционная поверхностная закалка должна сопровождаться самоотпуском или отпуском в печи. Опыт показывает, что отпуск при температурах 150 - 180, незначительно снижая твердость ( на HP С 3 - 4), существенно повышает хрупкую прочность и предохраняет детали от появления трещин при закалке. [4]
 |
Механические свойства штанг после термической обработки. [5] |
Индукционная поверхностная закалка насосных штанг в производственных условиях является сложной технологической задачей, так как насосная штанга при длине 8 м имеет диаметр 16 - 25 мм. [6]
Индукционная поверхностная закалка насосных штанг в производственных условиях является сложной технологической задачей, так как насосная штанга при длине 8 м имеет диаметр 16 - 25 мм. Поэтому поверхностную закалку их следует проводить непрерывно-последовательным способом. [7]
Метод индукционной поверхностной закалки находит широкое применение в промышленности. [8]
При индукционной поверхностной закалке производится быстрый нагрев на заданную глубину током, индуктированным в поверхностном слое детали, с последующим охлаждением. [9]
Основные достоинства индукционной поверхностной закалки - это возможность местного нагрева; возможность переменной глубины закаливаемого слоя путем изменения режима нагрева; возможность получения больших удельных мощностей; короткое время нагревания, благодаря чему удается почти полностью избежать окисления и окалины детали; значительное повышение прочностных свойств детали; повышенная производительность процесса и легкость его автоматизации. [10]
 |
Зависимость твердости на поверхности стали У10 от температуры нагрева под закалку при разных скоростях нагрева ( И. Н. Кидин. [11] |
Важно также использование индукционной поверхностной закалки для повышения сопротивления усталости. Многочисленные детали машин, например валы и оси, работают на изгиб и кручение, при которых максимальные напряжения возникают в поверхностных слоях. [12]
В настоящее время индукционной поверхностной закалке подвергается широкий сортамент деталей из углеродистых и легированных сталей и чугуна. [13]
Технико-экономические показатели установок для индукционной поверхностной закалки в значительной мере определяются выбором частоты. [14]
Эффект близости используется в индукционной поверхностной закалке. Приближая к детали индуктор - провод нужной формы с током повышенной частоты-создают контур тока в поверхностном слое закаливаемой детали, повторяющий форму индуктора и вызывающий закалку нужной части поверхности. [15]
Страницы: 1 2