Cтраница 2
Перевод термической обработки гильз на индукционную поверхностную закалку токами высокой частоты позволил значительно повысить производительность, улучшить качество продукции и более чем в 3 раза сократить удельный расход электроэнергии. [16]
Очевидно, что во всех случаях индукционной поверхностной закалки нужно стремиться к осуществлению глубинного способа нагрева. [17]
Значительное увеличение циклической прочности наблюдается при индукционной поверхностной закалке, и оно может быть использовано в качестве практического метода повышения стойкости малоуглеродистых сталей при переменных нагрузках. [18]
В начале 30 - х годов началось применение индукционной поверхностной закалки. [19]
По данным работы [18] коробление детали в процессе цементации находится в пределах 0 05 - 0 15 мм, при азотировании, цианировании и сульфидировании 0 05 - 0 1 мм, а в случае индукционной поверхностной закалки 0 03 - 0 07 мм. Кроме того, в сравнении с перечисленными химико-термическими методами термообработки, обеспечивающими толщину упрочненного слоя в пределах 0 02 - 2 5 мм, поверхностная закалка с нагревом ТВЧ позволяет упрочнять деталь на глубину до 10 0 мм. [20]
Отметим такие имена, как В. П. Ижевский, создавший в 1901 г. русскую электрическую печь для плавки цветных металлов; А. Н. Лодыгин, много и плодотворно работавший в области электрометаллургии; металлурги С. С. Штейнберг и А. Ф. Грамо-лин, создавшие печь для плавки стали с угольными стержневыми нагревателями; С. И. Тельный, разработавший теорию электрической цепи с дугой переменного тока; М. С. Максименко - основатель рудной электротермии; В. П. Вологдин - создатель индукционной плавки металлов и индукционной поверхностной закалки; Н. Н. Бенардос, Н. Г. Славянов и О. Е. Патон - создатели электрической сварки. [21]
В результате такой закалки получается высокая твердость поверхности при сохранении вязкости сердцевины. Метод индукционной поверхностной закалки предложен проф. [22]
Преимуществом индукционной закалки является ускорение процесса термообработки в десятки раз по сравнению с печным сквозным нагревом ( в газовых печах, печах сопротивления, соляных ваннах и др.) благодаря большой концентрации энергии именно в слое определенной глубины и длины, подлежащем упрочнению. Кроме того, индукционная поверхностная закалка позволяет использовать явление самоотпуска без применения специального низко - или высокотемпературного отпуска для снятия внутренних температурных напряжений при закалке. [23]
Охлаждение при закалке прерывается с таким расчетом, чтобы оставшееся в детали тепло произвело необходимый отпуск. Этот способ наиболее широко применяют при индукционной поверхностной закалке деталей, при которой интенсивность и длительность охлаждения могут быть автоматизированы и достаточно точно дозированы. [24]
Монтажные стыки трубопроводов нагревают в процессе термической обработки в переносных муфельных печах сопротивления, индукторах или пропано-бутановыми горелками. Принцип индукционного нагрева сварных стыков аналогичен нагреву при индукционной поверхностной закалке. Но частота применяемого тока более низкая, поэтому прогрев получается сплошным. На рис. 123, а показан индуктор, применяемый для термической обработки стыков паропроводов. [25]
Изотермическая закалка на бейнит, особенно чугунов с шаровидным графитом, обеспечивает высокую износостойкость, прочность и вязкость. Некоторое применение, например, для цилиндров, изготовляемых из хромоникелевого чугуна, нашла индукционная поверхностная закалка. [26]
В работе [119] показана существенная технико-экономическая эффективность упрочнения тяжело нагруженных деталей автомобилей, тракторов и других машин пойерхностной закалкой при глубинном нагреве. С этой целью были разработаны и внедрены в промышленность стали марок 55ПП, 58ПП, 110ПП, 47ГТ, ШХ4РП г. Для обеспечения их применения было разработано и внедрено соответствующее технологическое оборудование, позволяющее вести индукционную поверхностную закалку деталей при глубинном нагреве. [27]