Непрерывно-последовательная закалка
Cтраница 2
Известны и широко применяются два основных способа использования этого метода: единовременная закалка и непрерывно-последовательная закалка. [16]
Взаимное расположение индуктора /, [ литы 2 и водяного душа 3 в процессе непрерывно-последовательной закалки. [17]
Широко применяются два основных способа использования этого метода: 1) единовременная закалка и 2) непрерывно-последовательная закалка. [18]
 |
Схема высокочастотной закалки шестерни ( Вологдин.| Схема закалки при поступательном нагреве токами высокой частоты ( Вологдин. [19] |
Применяемые в настоящее время методы высокочастотной закалки можно разбить па следующие группы: 1) одновременный нагрев и закалка всей обрабатываемой поверхности; 2) непрерывно-последовательная закалка; 3) последовательная закалка по частям. [20]
 |
Закалочные индукторы. [21] |
Одновременно-поочередная закалка характерна тем, что отдельные участки детали подвер гаются закалке поочередно. Непрерывно-последовательная закалка используется при большой протяженности закаливаемой поверхности и производится при непрерывном движении детали относительно индуктора. Охлаждение нагретой поверхности следует за нагревом. Охладитель и индуктор в последнем случае могут быть как совмещенными, так и раздельными. [22]
Можно, конечно, сделать и так, что деталь будет только вращаться, а индуктор перемещаться снизу вверх. При непрерывно-последовательной закалке происходит последовательно сначала нагрев в индукторе, а потом охлаждение в душирующем устройстве. Этот способ закалки наиболее удобен для длинных деталей. [23]
Нагреву подвергается одновременно вся закаливаемая поверхность изделия, а после достижения заданной температуры и выключения подачи тока производится охлаждение водой, подаваемой через отверстия на внутренней стороне индуктора. Этот метод обеспечивает более высокую производительность, чем непрерывно-последовательная закалка, однако мощность генератора должна быть большей для обеспечения быстрого и одновременного нагрева всей обрабатываемой поверхности. [24]
В качестве источников питания применяют машинные преобразователи серий ВПЧ и ОПЧ или тиристор-ные преобразователи серии ТПЧ. Если мощность источника недостаточна, то возможно параллельное подключение источников или использование метода непрерывно-последовательной закалки. [25]
Закалочные горелки обычно изготовляются на базе стандартных сварочных горелок и отличаются одна от другой своими наконечниками, часто изготовляемыми по форме и размерам закаливаемых поверхностей. Мундштуки горелок, как правило, много-пламенные - одно -, двух - и. Мундштуки горелок для непрерывно-последовательной закалки обычно снабжены устройством для подачи воды для закалки, проходящей через корпус мундштука и охлаждающей его. Сопла в мундштуках выполняются бычно в виде отверстий в стенках корпуса с шагом 2 5 - 4 мм в ряду п между рядами, с диаметром от 0 5 до 0 9 мм. Описание некоторых i -рийных типов закалочных горелок конструкции ВНИИАвтогена приводится ниже. [26]
Охлаждение может производиться водой, поступающей в виде душа непосредственно из индуктора, или погружением нагретой детали в бак с маслом. Метод одновременного нагрева применяется также в случае местной закалки, когда обрабатываются только рабочие участки детали сложной формы, например шейки коленчатых валов. При закалке больших поверхностей применяется непрерывно-последовательная закалка. При этом методе индуктор с равномерной скоростью перемещается относительно детали. Перемещается и зона нагрева. За индуктором следует водяной душ, охлаждающий нагретый металл. [27]
Поясним это на примере нагрева под закалку внутренней поверхности гильзы цилиндра тракторного дизеля. Внутренний диаметр заготовки гильзы равен 144 мм, толщина стенки 9 мм, длина закаленной зоны 330 мм. Соответственно общей площади и длине закаленной зоны выбираем метод непрерывно-последовательной закалки с движением вдоль оси гильзы. [28]
На этой колонне размещены: гидропривод, закалочный трансформатор и пульт управления. Гидропривод станка позволяет осуществить плавную регулировку скорости движения индуктора в пределах от 0 до 20 мм / сек. Поворот шестерни на нужный угол ( на один зуб) производится также гидравлическим устройством, которое вмонтировано в подставку под шестерню. Чтобы представить себе работу этого станка, достаточно привести следующий пример. При закалке шестерни диаметром 2000 мм с модулем 18, числом зубьев 109 и длиной зуба 1000 мм нужно произвести непрерывно-последовательную закалку зубьев общей длиной 109000 мм. При этом надо выполнить 109 повторяющихся циклов и 833 операции включения и отключения элементов и узлов закалочного устройства. Все эти операции выполняются станком автоматически. [29]
Страницы: 1 2