Cтраница 1
Общая погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов. [1]
Выделяя погрешность настройки из общей погрешности обработки, будем считать, что остальная часть этой погрешности соответствует наивыгоднейшему взаимному расположению всех элементов системы станок - деталь - инструмент. [2]
Заметим, что выделение из общей погрешности обработки систематических ее элементов, изменяющихся во времени ( переменные систематические погрешности), при проведении статистических исследований встречает ряд трудностей. Поэтому во многих случаях эти элементы не выделяют, причисляя переменные, хотя бы и закономерно изменяющиеся, погрешности к случайным. Это приводит к завышению действительного влияния случайных факторов. [3]
При совмещении этих баз одна из составляющих общей погрешности обработки - погрешность базирования равна нулю. Совмещению баз способствует правильная простановка размеров на чертеже детали. При выполнении этого условия расширяются допуски на изготовление приспособлений. [4]
В последних трех комплексах контроля варьируется метод определения радиальной составляющей общей погрешности обработки колеса, в то время как тангенциальная составляющая общей погрешности во всех трех комплексах определяется по величине погрешности обката. [5]
Каждый из действующих факторов обусловливает возникновение некоторой частной погрешности, и общая погрешность обработки является результатом суммирования этих ошибок. [6]
![]() |
Точностная диаграмма. [7] |
Метод точечных диаграмм в несколько измененном виде позволяет более четко выявить влияние систематических закономерно изменяющихся погрешностей на общую погрешность обработки. На рис. 66 показан пример так называемой точностной диаграммы. [8]
Метод точечных диаграмм в несколько измененном виде позволяет более четко выявить влияние систематических закономерно изменяющихся погрешностей на общую погрешность обработки. [9]
Практически это означает, что при значении п ( ] / 5 - 1) / 2 доля систематической составляющей, вызванной изменением уровня настройки, в общей погрешности обработки будет наибольшей. Отсюда следует, что для приближенных расчетов точности можно рассматривать изменение уровня настройки по линейной зависимости. В этом случае доля систематической составляющей в общей погрешности обработки будет мало отличаться от максимального значения, но при этом выполнение точностных расчетов существенно упрощается. [11]
Полной характеристикой работы системы станок - прибор служит рассеивание размеров обрабатываемых деталей, причем у большинства применяемых в настоящее время систем погрешность станка составляет не менее 60 - 80 % общей погрешности обработки и только 20 - 40 % погрешности относится собственно к прибору. [12]
Эта часть общей погрешности обработки, являющаяся погрешностью обработки в собственном смысле слова, может быть названа погрешностью работы станка. [13]
![]() |
Точностная диаграмма ( а и характерные кривые устойчивости ( б и стабильности ( в технологических процессов. [14] |
Точечные диаграммы могут быть преобразованы в точностные. Они позволяют более четко выявить влияние систематических закономерно изменяющихся погрешностей на общую погрешность обработки. [15]