Суммарная погрешность - обработка
Cтраница 1
Суммарная погрешность обработки может быть определена путе л установления математических зависимостей погрешностей от 4 акторов, их определяющих, и вычисления отдельных составляющих. При этом целесообразно ограничить вычисление суммарной погрешности путем определения основных составляющих. Мно - ие из этих погрешностей при рассмотрении конкретного устр шства оказывают незначительное влияние на комплексную погрешность обработки, однако в каждом конкретном случае может быть свой комплекс доминирующих погрешностей. [1]
Суммарная погрешность обработки складывается из первичных погрешностей, возникающих под влиянием следующих технологических факторов: неточность установки обрабатываемой заготовки; упругие деформации технологической системы - станок - приспособление - инструмент - деталь; размерный износ режущего инструмента, настройка станка; геометрические неточности изготовления инструмента; температурные деформации звеньев технологической системы, а также остаточные напряжения в материалах заготовок и готовых деталей. [2]
Суммарная погрешность обработки определяется величиной поля рассеивания отдельных производственных погрешностей при обработке совокупности настроечных партий деталей. [3]
Суммарную погрешность обработки определяют или расчетным, или статистическим методами. Расчетный метод часто не может быть использован из-за отсутствия исходных данных. Например, невозможно рассчитать увеличение диаметра ( разбивку) отверстия при сверлении спиральным сверлом. В таких случаях пользуются статистическим методом, основанным на определении суммарной погрешности путем измерения обработанных деталей и анализа результатов измерений методом математической статистики. [4]
Суммарную погрешность обработки определяют расчетным или статистическим методом. Наиболее широко применяется статистический, основанный на определении суммарной погрешности путем измерения обработанных деталей и анализа результатов измерения методом математической статистики. [5]
Расчет суммарной погрешности обработки по формуле ( 57) прост. Однако значение А получается завышенным. Даже при большом числе обрабатываемых заготовок предельные размеры, соответствующие величине А, встречаются редко. Технологический допуск, принятый по этой величине А, увеличивает промежуточные и общие припуски на обработку. [6]
Расчет суммарной погрешности обработки по проведенной формуле весьма прост. Однако значение А получается завышенным. Даже при большом количестве обрабатываемых заготовок предельные размеры, соответствующие величине А, будут встречаться крайне редко. [7]
Таблицы суммарных погрешностей обработки обычно строят в зависимости от размеров обрабатываемых деталей. [8]
Определение суммарной погрешности обработки консольно закрепленного валика. [9]
Расчет суммарной погрешности обработки по формуле ( 135) весьма прост. Однако значение А получается завышенным. Даже при большом количестве обрабатываемых деталей предельные размеры, соответствующие величине А, будут встречаться крайне редко. [10]
Определение суммарной погрешности обработки является основой расчета технологического процесса на точность. [11]
Значения суммарной погрешности обработки определены на основании нормативных значений Ас, приведенных в гл. [12]
Расчет суммарной погрешности обработки детали по данному параметру состоит из трех этапов. Так как анализ точности с полным учетом всех факторов невозможен вследствие очевидной их неисчерпаемости, то на первом этапе проводят схематизацию реальной операции с отбрасыванием всех факторов, которые не могут заметно повлиять на точность обработки по рассматриваемому параметру. Затем выполняют теоретический анализ операции, в результате которого устанавливают соотношения для расчета элементарных и суммарной погрешностей. На третьем этапе экспериментально проверяют полученные соотношения. [13]
 |
Изменение погрешности обработки во Время времени. [14] |
После расчета суммарной погрешности обработки и выявления возможности повышения точности обработки на каждой операции корректируют разработанный технологический процесс. [15]
Страницы: 1 2 3 4