Cтраница 2
При определении суммарной погрешности обработки приходится учитывать то обстоятельство, что производственные погрешности, взаимодействующие в процессе обработки, неоднородны по своему содержанию. [16]
При расчете суммарной погрешности обработки основные группы производственных погрешностей целесообразно разделить на случайные и систематические, а в более сложных случаях разделить погрешности на случайные и систематические составляющие. [17]
При определении суммарной погрешности обработки на точность расчетов существенное влияние могут оказывать погрешности измерения. [18]
В этом случае суммарная погрешность обработки ( поле рассеивания размеров обработанных деталей) превышает поле допуска и 100 % - ный выпуск годных деталей не гарантируется. [19]
Как составная часть суммарной погрешности обработки погрешность настройки инструмента на размер должна находиться в определенном соотношении с другими погрешностями и выдерживаемым допуском. Точность настройки инструмента вне станка обеспечивается применением соответствующих методов. [20]
При выполнении расчета суммарной погрешности обработки плоскостей в компьютер заводится необходимая исходная информация: для расчета сил резания, геометрических погрешностей фрезерной позиции, упругих перемещений ее элементов, координаты точек расчета погрешностей обработки; координаты трех точек, определяющих положение нулевой плоскости, относительно которой будет произведен расчет отклонений от плоскостности; значения переменной ширины фрезерования в каждом из намеченных сечений резания, число режущих зубьев фрезы в каждом из этих сечений; число деталей в партии, на которых будет проводиться моделирование процесса, а также статистические характеристики распределения случайных величин глубины резания и твердости в пределах одной обрабатываемой детали и в пределах всей партии. [21]
Рассмотрим сперва определение суммарной погрешности обработки достаточно большой партии заготовок на предварительно настроенном станке методом автоматического получения размера. Будем считать, что заготовки установлены в приспособления и все заготовки обрабатываются при большом количестве настроек. [22]
Рассмотрим сперва определение суммарной погрешности обработки достаточно большой партии деталей на предварительно настроенном станке методом автоматического получения размера. Будем считать, что установка заготовок на станок производится при помощи приспособлений, и обработка всей совокупности деталей ведется за большое количество настроек. [23]
Рассмотрим сперва определение суммарной погрешности обработки достаточно большой партии заготовок на предварительно настроенном станке методом автоматического получения размера. Будем считать, что установка заготовок производится в приспособления, и обработка всей совокупности заготовок ведется за большое количество настроек. [24]
Наиболее сложно вычислить суммарную погрешность обработки. Это объясняется недостаточным количеством данных по элементарным погрешностям обработки, отсутствием частных методик по расчету технологических процессов на точность. Поэтому технологу в некоторых случаях приходится самостоятельно разрабатывать план, анализировать результаты теоретических и экспериментальных исследований. Обычно ограничиваются решением двух последних задач, так как уже это дает большой эффект в повышении точности обработки, особенно для автоматизированного производства. Для операций, выполняемых на токарных, расточных и других станках, расчет может быть выполнен в полном объеме. В наиболее сложных случаях для снижения трудоемкости расчет целесообразно выполнять на вычислительных машинах. [25]
Наиболее сложно вычислить суммарную погрешность обработки. Это объясняется недостаточным количеством данных по элементарным погрешностям обработки, отсутствием частных методик по расчету технологических процессов на точность. Поэтому технологу в некоторых случаях приходится самостоятельно разрабатывать план, анализировать результаты теоретических и экспериментальных исследований. Обычно ограничиваются решением двух последних задач, так как уже это дает большой эффект в повышении точности обработки, осо. Для операций, выполняемых на токарных, расточных и других станках, расчет может быть выполнен в полном объеме. [26]
Рассмотрим дисперсионный метод разделения суммарной погрешности обработки, для которого разработаны критерии оценки систематической и случайной составляющих погрешности обработки. [27]
Наиболее сложным является вычисление суммарной погрешности обработки. Это объясняется недостаточным количеством данных по элементарным погрешностям обработки, отсутствием частных методик по расчету технологических процессов на точность. Поэтому технологу в ряде случаев приходится самостоятельно разрабатывать план, анализировать результаты теоретических и экспериментальных исследований. [28]
Экспериментальные исследования показали, что суммарная погрешность обработки существенно зависит от жесткости станка. Поэтому для облегчения оценки технологического процесса на точность расчетным путем целесообразно величину жесткости указывать в паспорте станка. [29]
Доля же каждой составляющей в суммарной погрешности обработки обычно оценивается путем составления баланса погрешностей. [30]