Высокочастотная закалка
Cтраница 1
Высокочастотная закалка имеет неоспоримые прек-существа перед всеми другими методами поверхностной закалки. [1]
 |
Зависимость твердости на поверхности стали У10 от температуры нагрева под закалку при разных скоростях нагрева ( И. Н. Кидин. [2] |
Высокочастотная закалка повышает поверхностную твердость и износостойкость изделий. [3]
Высокочастотная закалка, упрочняющая поверхностный слой и создающая в нем остаточные напряжения сжатия, значительно повышает предел выносливости, который может возрасти в 1 5 - 2 раза. [4]
Высокочастотная закалка выгодна только при изготовлении массовой однотипной продукции, так как первоначальные затраты на закалочное оборудование весьма значительны, намного превосходя, в частности, стоимость оборудования для пламенной закалки. Это объясняется тем, что при высокочастотной закалке для каждой конфигурации изделий требуется изготовить специальную нагревательную катушку, а во мяогих случаях даже специальную установку. Кроме того, для проведения высокочастотной закалки необходимо очень точно устанавливать каждое изделие относительно индукционной катушки. [5]
Высокочастотная закалка весьма широко применяется как на отечественных заводах, так и за рубежом. [6]
Высокочастотная закалка требует применения специального оборудования и является целесообразной в основном при массовом производстве. [7]
Высокочастотная закалка требует применения специального оборудования и целесообразна в основном при массовом производстве. Для газопламенной поверхностной закалки используются простейшие приспособления и аппаратура. [9]
Высокочастотная закалка крупных шестерен по обводу, например с модулем 10 мм ( фиг. [10]
Высокочастотная закалка удлиняет сроки службы деталей в 3 - 4 раза. [11]
Высокочастотную закалку применяют для получения высокой прочности и твердости поверхности с сохранением вязкой сердцевины детали. Это достигается быстрым нагревом детали на заданную глубину с последующим охлаждением. Поверхность нагревают переменным током высокой частоты, который возбуждается в нагреваемой части металла индуктирующим проводом нагревателя-индуктора, передающим в деталь пронизывающие ее магнитные потоки ( фиг. [12]
Затем высокочастотной закалке начали подвергаться распределительные валы из стали 40, у которых также на автоматическом станке при перемещении индуктора последовательно закаливаются поверхности кулачков ( фиг. [13]
После высокочастотной закалки следует низкий отпуск, заменяемый чаете самоотпуском, который осуществляется за счет тепла, сохраняющегося в детали при прекращении ее охлаждения. [14]
Организация высокочастотной закалки требует разработки специальных, иногда индивидуальных, нагревательных, закалочных и других устройств для каждого изделия в отдельности. [15]
Страницы: 1 2 3 4