Последовательная закалка

Cтраница 2

В коррозионно-стойких мартенситно-стареющих сталях для измельчения зерна и рафинирования структуры чаще применяют сочетание двух последовательных закалок при различных температурах. Двойная закалка ( 750 С, 4 ч 850 С, 2 ч) обеспечивает измельчение зерна в сталях типа ОЗХПН10М2Т от 0 до 8 балла. [16]

Режим генератора сохраняется постоянным, если вносимое в контур сопротивление остается без изменения, например при последовательной закалке. [17]

Многовйтковый индуктор для закалки током радиочастоты. [18]

Этот способ закалки состоит в том, что обрабатываемая поверхность детали нагревается и охлаждается по частям, например последовательная закалка каждой шейки коленчатого вала ли каждого зуба крупномодульного зубчатого колеса. [19]

Если мощность источника недостаточна для обеспечения закалки на всей требуемой поверхности одновременно, то прибегают к за ал ке по частям или последовательной закалке. В этом случае мощность источника меньше, чем при одновременной закалке, но увеличивается время обработки. [20]

Конструкция обкаточного. [21]

Для ВТМПО валков, изготовленных из стали 9Х и подвергнутых предварительной термической обработке, использовано приспособление ( см. рис. 2) на агрегате для горизонтальной непрерывной последовательной закалки или индукционном нагреве. Параметры процесса; скорость перемещения системы индуктор - обкатывающий ролик т-душирующее устройство - 180 мм / мин ( частота вращения валка 320 об / мии, температура аустенитизации 950 С. [22]

Проходя через индуктор, отдельные образцы последовательно нагревались до температуры закалки, а при выходе из индуктора и попадании в область душевого охлаждения они получали последовательную закалку. [23]

Схема высокочастотной закалки шестерни ( Вологдин.| Схема закалки при поступательном нагреве токами высокой частоты ( Вологдин. [24]

Применяемые в настоящее время методы высокочастотной закалки можно разбить па следующие группы: 1) одновременный нагрев и закалка всей обрабатываемой поверхности; 2) непрерывно-последовательная закалка; 3) последовательная закалка по частям. [25]

При этом способе нагрев и закалку осуществляют последовательно от участка к участку. Последовательная закалка, по существу, ничем не отличается от способа одновременной закалки с той лишь разницей, что при последовательной закалке поверхность, подлежащая нагреву, разбивается на отдельные элементы обработки. При этом каждый элемент обработки нагревается одновременно. [26]

Рабочей поверхностью является внутренняя поверхность трубы. Последовательная закалка такой трубы индуктором, помещенным внутри трубы, оказалась невозможной, так как мощность машинною генератора недостаточна вследствие низкой частоты. Автором был предложен метод последовательной закалки таких труб посредством нагрева наружным кольцевым индуктором с применением охлаждения внутренней поверхности трубы. На установке с машинным генератором такая труба может быть прогрета насквозь. [27]

Ширина индуктора при одновременном способе нагрева должна быть на 10 - 20 % больше ширины закаливаемого слоя. При непрерывно последовательной закалке ширина индуктора определяется мощностью генератора или заданной производительностью. Зазор между закаливаемой деталью и индуктором не должен превышать 5 - 10 % диаметра закаливаемой детали, желательно, чтобы он составлял 2 - 3 мм. [28]

Схема нагрева электролите. [29]

Вал 1 вращается вокруг вертикальной оси, а также перемещается внутри индуктора 2 сверху вниз, последовательно проходя через зону нагрева и зону охлаждения закалочного устройства ( спре-ера) 3, к которому по шлангу 4 подается вода. Если необходимо закалить отдельные части детали, то целесообразно применять способ последовательной закалки. [30]

Страницы: 1 2 3