Комплексная погрешность

Cтраница 4

Наиболее существенной для величины динамической нагрузки является циклическая погрешность, которая и определяет комплексную погрешность, учитываемую при определении динамической нагрузки в косозубой или шевронной передаче. [46]

Критерием точности работы станка, оснащенного УАК, является сум парная погрешность обработки. Однако при исследованиях и расчетах возникает задача выявления ее составляющих погрешностей и их удельного веса в комплексной погрешности. При этом составляющие погрешности в зависимости от причин возникновения удобно разделить на четыре большие группы: на методические, инструментальные, настройки и эксплуатационные. [47]

В производстве коноидов допуск задают на радиус-вектор R, который является комплексной величиной. Нельзя задать допуски на отдельные элементы, так как при контроле рабочей поверхности коноида, снятого со станка, метрологически невозможно разделить суммарную погрешность на составляющие ее отклонения, а можно измерить только комплексную погрешность, определяе-мую. Для коноидов и кулачков величина допуска зависит от двух размеров - радиуса R и угла подъема а, которые непосредственно не связаны друг с другом. [48]

У червячного колеса контролируют: погрешность шага и накопленную погрешность шага, толщину зуба, форму и расположение пятна контакта в паре с червяком, кинематическую точность на приборе в однопрофильном зацеплении с сопряженным червяком или со специальным эталоном для передач высокой точности и комплексную погрешность в двухпрофиль-ном зацеплении для передач невысокой точности. Погрешность окружного шага червячного колеса чаще определяют специальным прибором непосредственно на зуборезном станке в процессе нарезания зубьев. Во время медленного вращения стола станка с обрабатываемым червячным колесом два измерительных штифта прибора последовательно вводятся в соседние впадины зуба на полный оборот колеса. [49]

В большинстве случаев модель строят на вводимом понятии о текущем размере с погрешностью, принимаемой за функцию от координат, определяющих положение точки на поверхности детали при ее движении по траектории. Представление комплексной погрешности в виде функции точности составляет основу аналитического подхода функционального анализа точности в формировании взаимозаменяемости. [50]

Сочетание полей допусков. [51]

Соединения с треугольным профилем зубьев центрируются только по боковым поверхностям. Взаимозаменяемость должна обеспечиваться применением комплексных калибров, имеющих профиль сопряженной детали. Для компенсации комплексной погрешности обычно не дается специального поля допуска, а используется часть поля допуска размера. [52]

По данным о составляющих погрешностей трудно прийти к заключению о суммарных погрешностях, ожидаемых в определенном устройстве. Этот недостаток делается особенно заметным тогда, когда он относится к определенному комплексу свойств, которые часто повторяются в неизменном виде. В этих случаях приходится определять особую комплексную погрешность. [53]

Суммарная погрешность обработки может быть определена путе л установления математических зависимостей погрешностей от 4 акторов, их определяющих, и вычисления отдельных составляющих. При этом целесообразно ограничить вычисление суммарной погрешности путем определения основных составляющих. Мно - ие из этих погрешностей при рассмотрении конкретного устр шства оказывают незначительное влияние на комплексную погрешность обработки, однако в каждом конкретном случае может быть свой комплекс доминирующих погрешностей. [54]

Рассмотрим случай, когда зубчатые колеса нарезаются на станке, имеющем погрешности делительного механизма, нарушающие согласованное движение режущего инструмента и заготовки. Погрешности в направлении винтовых, линий, вызывая положительное или отрицательное опережение колеса Д5о, собственно и являются комплексными погрешностями косозубой или шевронной передачи. [55]

Применение номограмм не ограничивается расчетом неравных допусков, они могут быть также использованы в процессе контроля готовых деталей. Однако изготовление комплексных калибров рентабельно только при массовом производстве или при хорошо проведенной нормализации в единичном и мелкосерийном производствах. Если нормализация таких размеров отсутствует, то контроль размеров, аналогичных указанным на рис. 86, производится раздельно и возможность учета допустимой компенсации и увеличения допусков затрудняется. В результате вполне годные детали могут быть забракованы только потому, что для их контроля не применяются методы, позволяющие учитывать комплексные погрешности. Это дорого обходится производству и повышает процент брака нередко очень сложных деталей. [56]

Страницы: 1 2 3 4