Погружение - изделие
Cтраница 1
 |
Состав и режим работы ванн для серебрения. [1] |
Погружение изделий в ванну хромирования производится под током. [2]
Погружение изделия в магнитную, суспензию рекомендуется при контроле на остаточном намагничивании, а при контроле в приложенном магнитном поле лучше применять поливку или опрыскивание сварных соединений магнитной суспензией. [3]
Погружение изделий в расплавленный Al-Si сплав при температуре 1000 - 1300 С. При этом на поверхности молибденового сплава на воздухе получается стекловидный предохранительный слой окислов. [4]
Погружением изделия в ванну с одним или несколькими жидкими легкоплавкими металлами ( чаще всего алюминием, магнием, кремнием) получают, напр. [5]
После погружения изделия в воду производится подача воздуха. Если испытываемое изделие нельзя погрузить в воду из-за его размеров, испытание производят продувкой струей сжатого воздуха при давлении не менее 4 ат. Проверяемые сварные швы смачивают мыльным раствором. При испытании нахлесточных соединений воздух подают через отверстие в зазор нахлестки ( фиг. В зазор можно также накачивать керосин, наблюдая появление пятен на поверхности. После окончания испытаний отверстие заваривается. [6]
Для погружения изделий в ванны с раствором применяют специальные решетчатые корзины, изготовляемые из кислотоупорной стали. [7]
 |
Схема химико-механической обработки. [8] |
При погружении изделия / ( рис. 278) в ванну 2 с раствором металлической соли ( обычно сернокислой меди) с абразивным порошком происходит обменная реакция, в результате которой металл изделия переходит в раствор в виде солей, а металлическая медь оседает в виде рыхлого порошка на обрабатываемой поверхности. Осевший рыхлый порошок механически удаляют путем шлифования порошком, взвешенным в растворе. Шлифование осуществляют в ванне взаимным перемещением обрабатываемого изделия / и притира 5 при помощи специальных приспособлений. Скорость обработки зависит от концентрации раствора и частоты снятия меди, оседающей на обрабатываемой поверхности. [9]
При погружении изделий в цианистые электролиты для серебрения происходит контактное осаждение серебра, ухудшающее сцепление покрытия с основой. Для обеспечения надежного сцепления с покрытием изделия из меди и ее сплавов подвергают предварительному амальгамированию. [10]
 |
Схема химико-механической обработки. [11] |
При погружении изделия / ( рис. 247) в ванну 2 с раствором металлической соли ( обычно сернокислой меди) с абразивным порошком происходит обменная реакция, в результате которой металл изделия переходит в раствор в виде солей, а металлическая медь оседает в виде рыхлого порошка на обрабатываемой поверхности. Осевший рыхлый порошок механически удаляют путем шлифования порошком, взвешенным в растворе. Шлифование осуществляют в ванне взаимным перемещением обрабатываемого изделия / и притира 5 при помощи специальных приспособлений. Скорость обработки зависит от концентрации раствора и периодичности снятия меди, оседающей на обрабатываемой поверхности. [12]
При погружении изделий в пропиточную ванну не следует допускать их падения во избежание разбрызгивания пропиточного раствора. [13]
При погружении изделия в ванну, являющегося противоположным по знаку электродом, к изделию под влиянием электрического поля будут перемещаться заряженные частицы порошка, осаждаясь на нем равномерным слоем. [14]
При погружении изделий, даже медных, в обычные цианистые электролиты для серебрения происходит контактное осаждение серебра, непрочно держащегося на поверхности изделия. Поэтому непосредственное покрытие изделий в обычных электролитах для серебрения невозможно. При покрытии серебром изделий из меди или ее сплавов их подвергают предварительному амальгамированию в растворах, содержащих ионы ртути. [15]
Страницы: 1 2 3 4