Cтраница 3
Детали обезжиривают погружением изделия в растворитель, парами растворителя и комбинированным способом. [31]
Амальгамирование осуществляют погружением изделий на 3 - 5 сек в раствор солей ртути. С этой же целью применяют осаждение серебра последовательно в двух электролитах. Первоначально осаждают тонкий слой серебра в электролите с пониженной концентрацией серебра и большой концентрацией цианида калия; в этих условиях потенциал серебра, становится электроотрицательнее потенциала меди. [32]
Непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну производят декапирование - легкое протравливание металлической поверхности для удаления тонкой пленки окислов и обеспечения прочного сцепления металла с покрытием. [33]
Непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну производят декапирование - легкое протравливание металлической поверхности для удаления тонкой пленки оксидов и обеспечения прочного сцепления металла с покрытием. Химическое декапирование цветных металлов ( цинка, алюминия, меди и ее сплавов и др.) осуществляют в разбавленных растворах серной, соляной и азотной кислот, а также в 3 - 5 % - ном растворе NaCN или KCN. Стальные изделия подвергают анодному декапированию в 10 - 15 % - ном растворе H2SO4, иногда с включением некоторых солей ( например, К С О. Анодная плотность тока-10 - 15 А / дм2, продолжительность декапирования - от 30 с до 2 мин, катод - стальные или свинцовые пластины. [34]
При окраске погружением изделия окунают в ванну с краской. Основными факторами, обеспечивающими получение высококачественного покрытия, являются вязкость лакокрасочного материала, скорость его высыхания и методы окунания. Если краска слишком жидкая, то она быстро стекает с поверхности изделия, на ней остается лишь тонкая пленка, не обладающая защитными свойствами. [35]
Глазурование производится погружением необожженного изделия в глазурный шликер или нанесением его пульверизатором. Места, не подлежащие глазурованию ( например, под арматуру), предварительно покрывают парафином. [36]
Саттоном, погружением травленых изделий в течение 30 мин. [37]
Хорошие результаты дает погружение изделий на несколько секунд в легкоплавкие сплавы металлов и последующего окисления приставшего поверхностного слоя. Методом погружения стальных изделий в расплавленную соль хлористого хрома образуется защитное диффузионное покрытие в результате того, что металлический хром осаждается на железе и диффундирует вглубь. [38]
Покрытие оловом путем погружения изделия в расплавленный металл было известно уже римлянам, однако, производство луженых листов было начато в Германии лишь в середине XVII века. [39]
Фосфатирование осуществляют путем погружения изделий в раствор фосфатов марганца и железа, производимых нашей хи мической промышленностью под названием Мажеф. Фосфатирование производят при температуре 96 - 98 С. Иногда в раствор добавляют в качестве ускорителя окись меди или окись кальция. Наряду с химическим фосфатированием применяют электролитическое. Обработка здесь производится в растворе фосфатов цинка в ваннах, работающих на переменном токе; продолжительность ограничивается 4 - 5 мин. [40]
Это осуществляется путем погружения изделий на несколько секунд в раствор, содержащий 10 г / л азотно-кислой закиси ртути с добавлением небольшого количества азотной кислоты, или в раствор, содержащий 10 г / л цианистой ртути и 15 г / л цианистого калия. [41]
Другим способом является погружение изделий на несколько секунд в расплавленную смесь селитры и двуокиси марганца. Пленка при этом способе воронения получает черный цвет. При погружении только в селитру изделия имеют синий цвет. [42]
Осуществляют его путем погружения изделия на 1ч - 2 мин в 5 - МО о-ный раствор серной или соляной кислоты. С помощью этой операции удаляются с поверхности изделия тонкие окисные пленки и выявляется структура основного металла, что способствует лучшему сцеплению основного металла с металлом покрытия. После декапирования изделия промываются проточной водой. [43]
При нормальных условиях погружения изделий в жидкость на поверхности закалочной ванны происходит вспышка паров, но горение прекращается, так как жидкость не подготовлена ( не нагрета) для дальнейшего горения. [44]
Пропитку осуществляют методом погружения изделия в изоляционный материал, находящийся в жидком состоянии, который после изъятия из него отверждается на элементах конструкции и в пространстве между ними. Чтобы пропитывающий состав, обладающий конечной вязкостью, хорошо заполнил все мелкие поры, подогревают не только его, но и изделие. [45]