Одновременная закалка

Cтраница 1

Одновременная закалка заключается в одновременном нагреве всей закаливаемой поверхности детали или отдельного ее участка до закалочной температуры и затем - одновременном охлаждении нагретой поверхности охлаждающей жидкостью. Обычно охлаждающую воду подают через отверстия в активном витке ( рис. 3.26, а, б) индуктора после выдержки времени нагрева, в течение которой происходит разогрев поверхности детали. При использовании масла в качестве охлаждающей среды деталь после нагрева сбрасывают в масляный бак. [1]

Виды поверхностной закалки. [2]

Одновременная закалка заключается в одновременном нагреве всей закаливаемой поверхности и последующем одновременном охлаждении этой поверхности. [3]

Метод одновременной закалки заключается в одновременном нагреве всей поверхности закаливаемой детали с последующим одновременным охлаждением в масляной или водной среде. Этот метод наиболее эффективен с точки зрения качества закалки и производительности, но требует затраты больших мощностей. [4]

Для одновременной закалки время нагрева определяется непосредственно по кривым фиг. [5]

При одновременной закалке время нагрева составляет 20 - 50 % всего цикла, поэтому для лучшего использования генераторов по мощности подключают поочередно несколько закалочных станков ( два - четыре) или постов к одной генераторной станции. Групповое питание станков снижает капитальные затраты и расход электроэнергии за счет уменьшения потерь холостого хода преобразователей. Разрабатываются закалочные установки с питанием от тири-сторных преобразователей частоты. [6]

Схема высокочастотной закалки шестерни ( Вологдин.| Схема закалки при поступательном нагреве токами высокой частоты ( Вологдин. [7]

При одновременной закалке вся поверхность изделия нагревается в индукторе одновременно. [8]

При одновременной закалке закаливаемая деталь вращается внутри индуктора ( фиг. [9]

При одновременной закалке деталь помещается в индуктор и сразу нагревается, и затем охлаждается вся поверхность, подлежащая обработке ( фиг. [10]

Устройство для электрогидравлической раздачи поршневых пальцев. [11]

Процесс протекает с одновременной закалкой материала. Рассмотренный способ позволяет четырех-шестикратное восстановление деталей. Однако способ малоприменим к деталям карбюраторных двигателей. [12]

В процессе нагрева при одновременной закалке изделий соотношение анодного и сеточного токов изменяется вследствие изменения магнитной проницаемости и удельного электрического сопротивления нагреваемого изделия. [13]

Закалка в электролите.. [14]

Для закалки небольших деталей применяют способ одновременной закалки ( рис. 35, а); вся поверхность закаливаемой детали находится в зоне действия индуктора и нагревается одновременно. Деталь в индукторе должна вращаться. После нагрева реле времени отключает индуктор от генератора и включается водяной душ, который одновременно охлаждает всю деталь. [15]

Страницы: 1 2 3