Одновременная закалка
Cтраница 2
Первый из них - это метод одновременной закалки, при котором деталь вращается внутри индуктора. Вращение обеспечивает более равномерный нагрев. Достижение нужной температуры контролируется по времени. После нагрева индуктор отключается, и автоматически включается подача воды, которая поступает через множество отверстий, расположенных на внутренней стороне индуктора ( фиг. Этот метод применяется для закалки мелких деталей. [16]
Поверхностная закалка деталей производится двумя способами: одновременной закалкой и непрерывно-последовательной закалкой. При одновременной закалке вся поверхность детали, подлежащая закалке, охватывается индуктором и подвергается нагреву одновременно. По окончании нагрева вся поверхность детали охлаждается водой. [17]
 |
Способы высокочастотной закалки. [18] |
Для закалки небольших деталей применяют с п ос об одновременной закалки ( рис. 24, а); вся поверхность закаливаемой детали находится в зоне действия индуктора и нагревается одновременно. Деталь в индукторе должна вращаться. После нагрева реле времени отключает индуктор от генератора и включается водяной душ, который одновременно охлаждает всю деталь. [19]
Одновременно-поочередная закалка характерна тем, что отдельные участки детали подвергаются одновременной закалке поочередно. [20]
 |
Установка для пайки погружением. [21] |
Чтобы этого избежать, инструмент паяют погружением в расплавленный припой с одновременной закалкой в горячей среде. При пайке погружением IB расплавленный припой устраняется необходимость производить отдельный, дополнительный нагрев под закалку. [22]
Значительно повышается качество инструмента, так как обеспечивается точное соблюдение режимов термообработки быстрорежущей стали при одновременной закалке и пайке, исключается брак ( трещины и отрывы пластин во время работы), достигающий на многих заводах значительных величин. [23]
Если охлаждение деталей производится в специальном устройстве ( рис. 8 - 2), которое расположено рядом с индуктирующим проводом, можно упростить индуктор для одновременной закалки, а также сэкономить значительное количество меди. Закаливаемая деталь удерживается во время нагрева магнитным патроном или каким-либо иным зажимом. После окончания нагрева деталь сбрасывается в кольцо /, через его отверстия все время подается вода. [24]
Выше описывался так называемый способ поверхностной закалки при одновременном нагреве, когда нагреву и последующему охлаждению подвергается сразу весь участок поверхности, подлежащей закалке. Процесс одновременной закалки прост и производителен, предпочтителен для автоматических линий. [25]
При поверхностной закалке отверстий также используются два метода: одновременный и непрерывно-последовательный. Для одновременной закалки отверстий диаметром 75 мм и более при общей площади закаливаемой поверхности не более 100 см2 и при использовании серийных установок мощностью 100 кет применяются индукторы без постоянного охлаждения индуктирующего провода. Индуктирующий провод / ( рис. 8 - 12) изготовляется из массивной медной шины толщиной 8 - 10 мм с таким расчетом, чтобы масса металла была достаточной для поглощения тепла, выделяющегося в процессе нагрева. При этом температура индуктирующего провода не достигает величины, опасной для расплавления припоя, соединяющего отдельные части индуктора. [26]
При одновременной закалке всю поверхность детали, подлежащую закалке, нагревают сразу. Охлаждение этой поверхности после нагрева производят также одновременно спрейером, в масляной ванне или в воде. При высокой производительности: этот способ требует больших мощностей. Шестерни крупного модуля и звездочки валковых грохотов закаливают последовательно, зуб за зубом. Закалка длинных деталей ( валов, осей, бичей дезинтеграторов и др.) производится непрерывно-последовательно. При этом деталь плавно и непрерывно движется, так что каждый ее участок попадает сначала в зону нагрева, а затем в зону охлаждения. [27]
Поверхностная закалка деталей производится двумя способами: одновременной закалкой и непрерывно-последовательной закалкой. При одновременной закалке вся поверхность детали, подлежащая закалке, охватывается индуктором и подвергается нагреву одновременно. По окончании нагрева вся поверхность детали охлаждается водой. [28]
 |
Диаграмма для определения режимов высокочастотной закалки стали 45 ( И. Н. Кидин. [29] |
Приведенные работы выполняют на высокочастотных закалочных установках. Образцы следует нагревать способом одновременной закалки, при которой сразу нагревается вся поверхность стали. [30]
Страницы: 1 2 3