Cтраница 3
![]() |
Испытательный стенд для выдерживания образцов в среде пластового флюида на выкидной линии скважины. [31] |
При невозможности погружения образцов в скважину можно помещать их в испытательный стенд на поверхности ( рис. 6.16), присоединенный к выкидной линии скважины. [32]
Испытания начинают с погружения образца в тот раствор, плотность которого примерно соответствует данному материалу. Если при погружении в жидкость образец тонет, то его переносят в следующий сосуд с раствором, плотность которого выше, а если образец всплывает, то его переносят в сосуд с раствором с более низкой плотностью. Образец из раствора в раствор переносят лабораторными щипцами; при этом каждый раз образец подсушивают между листами фильтровальной бумаги. [33]
Наконец, перед погружением образца в водяной термостат следует тщательно герметизировать калориметр от проникания воды внутрь материала. [34]
Поглощение воды при погружении образца на 24 часа при комнатной температуре составляет 0 3 %; на 150 час. [35]
Испытание производится при погружении образца и электродов в трансформаторное масло. [36]
![]() |
Схема для определения тока короткого замыкания. [37] |
Через 6 часов после погружения образца в воду к его положительному токоотводу приключают отрицательный полюс вспомогательной батареи напряжением от 100 до 150 в и измеряют на напряжение между корпусом сосуда и положительным электродом вспомогательной батареи. [38]
Следует отметить, что погружение образцов в воду производить необязательно, поскольку пары влаги из воздуха вызывают тот же процесс, идущий, однако, с меньшей скоростью. [39]
![]() |
Изменение времени прохождения акустического сигнала ( а и массы образцов ( б 1в процессе замораживания и оттаивания в водонасыщенном состоянии. JJ. [40] |
Поверхностная обработка осуществлялась путем погружения образца в рабочий состав на 1 мин. [41]
Через несколько минут после погружения образца на его поверхности появляются коричневые пятна меди. Если процесс идет медленно, то вместо уксусной кислоты берут 0 5 % - ную соляную кислоту. Пористость характеризуется количеством пор на 1 см2 анодированной поверхности. [42]
Каждый цикл испытания включает 24-часовое погружение образцов в дистиллированную воду при 20 2 С и последующую сушку до постоянного веса. [43]
Однако с увеличением продолжительности погружения образцов в среды становится более заметным влияние на массу образцов количества пластификатора в композиции, поглощенной дозы излучения и свойств самой химической среды. Так, в азотной кислоте набухание образцов протекает во времени более интенсивно и поглощенная доза излучения при этом оказывает большее влияние. [44]
![]() |
Эскиз тонкостенного образца для испытания иа развитие химической эрозии при погружении в жидкий припой. a - по поверхности. б - в зазоре. [45] |