Глиняный брус

Cтраница 2

Имеются данные о существенном увеличении прочности строительного кирпича - красного и силикатного - при магнитной обработке воды затворения. В промышленном масштабе испытана магнитная обработка влажного глиняного бруса, выходящего из пресса. На Лядовском кирпичном заводе ( Пермское управление стройматериалов) в 1969 г. из такой омагниченной глиняной массы была сформована опытная партия кирпича-сырца ( 128 тыс. шт. Этот кирпич имел марку порядка 100 - 125, в то время как обычный кирпич имеет марку порядка 75 - 100; это объясняется значительным увеличением прочности ( на 30 - 40 %) кирпича опытной партии. [16]

Для комплексной автоматизации заводов с малогабаритными туннельными сушилами и туннельными печами шириной канала 3 м, выпускающих глиняный кирпич и керамические камни по ГОСТ 530 - 80, а также лицевой кирпич по ГОСТ 7484 - 78, может быть применено стандартное оборудование. Набор оборудования включает ленточный пресс ( СМК-217 и СМК-133); автомат СМ-1442А резки глиняного бруса и укладки изделий на сушильные консольные вагонетки СМК-НО; автомат СМК-284 разгрузки сушильных вагонеток и загрузки печных вагонеток СМК-273; электропередаточные тележки СМК-312 ( движение вдоль фронта сушил) и СМК-ЮОА ( движение вдоль фронта торцов печей); комплект толкателей СМК-164А для транспортирования сушильных вагонеток вдоль фронта сушил, СМК-135-1 для транспортирования печных вагонеток и СМК-Ю1А для проталкивания состава вагонеток в печи. [17]

Если пресс оборудован полным автоматом, резательный столик и подъемник которого конструктивно связаны с автоматом-укладчиком, то рабочий не прикасается к сырцу. Рамки постепенно выдвигаются транспортером из-под резательного столика, причем скорость движения ленты транспортера синхронизирована со скоростью выхода глиняного бруса из мундштука пресса. Кирпичи, отрезанные резаком, падают с небольшой высоты на движущуюся рамку и укладываются на ней на совершенно равных расстояниях друг от друга. Некоторым недостатком является то, что сырец падает с резательного столика на рамку, и при этом в него несколько вдавливаются бруски рамки. [18]

Салазочный рычажный пресс. 1-станина. 2-горизонтальный вал. 3-рычажный механизм. 4-ползун с верхней формой. 5 - стол с нижними формами. [19]

Ручной способ приготовления валюшек состоит в том, что от общей массы глины резаком отделяют ком, обкатывают и сбивают его на столе в прямоугольный брус, размеры которого по длине и ширине кратны размерам черепицы. При этом пользуются специальным шаблоном. Затем глиняный брус проволокой разрезают на пласты. [20]

Для измерения влажности пластичных масс на керамических заводах применяют специальный метод непрерывного контроля, который основан на замере сопротивления ( оно обратно пропорционально влажности) при пропускании постоянного тока через глиняную ленту ( брус), выходящую из пресса. В качестве датчиков влажности в этом случае используют медные контакты, которые прикреплены к прессу и скользят по брусу. Автоматическое регулирование влажности глиняного бруса осуществляется следующим образом. Датчиками сопротивления массы являются два электрода, установленные по длине нижней части мешалки. Эти электроды включены в электроизмерительную цепь, образуемую батареей, сопротивлением и регулятором. [21]

Одна из транспортных систем, при которой глиняный брус, выходящий из ленточного пресса, автоматически разрезается на отдельные кирпичи ( сырец), автоматически укладывается на деревянные полки и транспортируется на этих полках вплоть до поступления в печь на обжиг, получила в практике название полного автомата. Такие комплексные транспортные системы работают только на некоторых заводах. На большинстве других заводов эти специальные транспортные устройства для кирпича применяют в сочетании с резательным полуавтоматом ( резательный столик), на котором глиняный брус разрезается автоматически, но сырец укладывают на полку вручную. [22]

Для прочного сцепления ангоба с черепком их температурные коэффициенты линейного расширения должны быть близки. Ангобирование применяют в производстве лицевого кирпича, при этом ангоб наносят на ложковую и тычковую стороны глиняного бруса, выходящего из ленточного пресса, методом распыления с помощью компрессорных форсунок, установленных в пульверизационной камере между мундштуком пресса и резательным аппаратом. [23]

Ленточный вакуумный пресс. [24]

В глиносмесителе масса обычно подогревается паром до 50 - 80 С. Вместо паропрогрева иногда применяют электропрогрев. Из глиносмесителя масса продавливается через дырчатую перегородку в вакуум-камеру, где происходит удаление воздуха и частично паров воды. Вакуумированная масса шнековым валом уплотняется и подается в прессующую головку с мундштуком, откуда выходит в виде непрерывного глиняного бруса, нарезаемого затем на изделия требуемых размеров с помощью резательных устройств. [25]

Страницы: 1 2