Податливость - форма
Cтраница 1
Податливость формы и стержня улучшается при использовании смесей с пониженной прочностью в сухом состоянии и способностью к деформации при заливке металлом. [1]
Иногда коробление отливок бывает связано с недостаточной податливостью формы или стержней. [2]
 |
Глина, получившая наиболее широкое распространение в литейном производстве. [3] |
Добавки применяются в смесях с целью обеспечения необходимой податливости форм и стержней и легкой выбивки их из отливок. [4]
Для уменьшения литейных напряжений, возникающих в отливке в процессе остывания, увеличивают податливость формы и стержней. С этой целью во всех частях формы, как, например, в выступающих частях - болванках, а также и стержнях устраивают коксовые прослойки. Каркасы крупных стержней должны быть расположены на расстоянии не менее 50 - 60 мм от поверхности стержня. [5]
Древесные опилкв вводятся в формовочные и стержневые смеси в случаях, когда требуется особая податливость формы при заливке ее металлом. Примеси к опилкам не допускаются. [6]
 |
Форма для стальной отливки.| Легко отделяемая прибыль. [7] |
Для уменьшения литейных напряжений, возникающих в отливке в процессе ее усадки, увеличивают податливость форм и стержней и делают их пустотелыми со шлаковой набивкой. [8]
Древесные опилки влажностью до 25 %, просеянные через сито № 6 для увеличения газопроницаемости и податливости форм и стержней. [9]
Во втором случае поверхность заготовки имеет низкую высоту микронеровностей, но в связи с высокой скоростью охлаждения и отсутствием податливости формы в поверхностном слое металла создаются остаточные напряжения растяжения. Последние могут привести к короблению отливки и трещинам. Иногда остаточные напряжения выявляются не сразу, а при последующей механической обработке. Съем слоя металла с поверхности нарушает равновесие напряжений и приводит к деформации готовой детали. [10]
Горячие и холодные трещины вызываются в основном недостатками конструкции отливки: наличием термических узлов, завышенной температурой заливки, недостаточной податливостью формы и стержней, недостаточной пластичностью металла в интервале температур образования трещин. Спай - сквозная либо поверхностная с закругленными краями щель - получается из-за недостаточной скорости заливки формы, пониженной жидкотекучести, недостаточной эффективности вентиляции формы. [11]
Торф мелкий влажностью до 45 %, зольность не более 5 5 %, летучие вещества до 73 % для увеличения податливости форм и стержней. [12]
Предел прочности при растяжении в кг / см2 сухого образца ( восьмерка) по ГОСТ 2189 - 62 ( излишне высокая прочность уменьшает податливость формы, что способствует браку отливок по трещинам и раковинам) - путем испытания на разрыв на специальной разрывной машине. [13]
Одновременно форма препятствует усадке, вызывая напряжения в отливке. Величина этих напряжений зависит от податливости формы и стержней. Чем выше податливость формы и стержня, тем меньше напряжения в отливке и меньше вероятность образования в ней трещин. Если сплав отливки имеет достаточную прочность и пластичность и способен противостоять действию возникающих напряжений, то конфигурация отливки искажается, она искривляется и коробится. [14]
Трещины горячие - сквозные или несквозные разрывы отливки с окисленной шероховатой поверхностью. Образуются при неправильной конструкции изделия и литниковой системы, при недостаточной податливости формы и стержней или каркасов, при неправильном выборе химического состава чугуна, при очень высокой температуре заливки и ранней выбивке отливки из формы. [15]
Страницы: 1 2 3