Податливость - форма
Cтраница 2
Как видно из табл. 1.12, плотность серого чугуна возрастает с повышением его марки от 6 8 до 7 5 г / см3, так как при этом обычно уменьшается содержание углерода и графита. Точно так же на плотность влияют уменьшение толщины - отливок, улучшение питания и уменьшение податливости формы при затвердевании. [16]
Коробление возникает при неодинаковой толщине стенок отливок, неправильном подводе металла, вследствие большой усадки металла, при недостаточной податливости формы и стержней. [17]
В этом случае целесообразно использовать литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и другие способы, применение которых повышает жидкотекучесть сплавов. Если для изготовления отливок используются сплавы с высокой усадкой, то нежелательно применять литье в кокиль и под давлением, так как возможно образование трещин в отливках из-за низкой податливости форм и усадочных раковин из-за сложности установки прибылей. [18]
Плохая податливость форм и стержней часто приводит к появлению в отливках горячих трещин. [19]
Одновременно форма препятствует усадке, вызывая напряжения в отливке. Величина этих напряжений зависит от податливости формы и стержней. Чем выше податливость формы и стержня, тем меньше напряжения в отливке и меньше вероятность образования в ней трещин. Если сплав отливки имеет достаточную прочность и пластичность и способен противостоять действию возникающих напряжений, то конфигурация отливки искажается, она искривляется и коробится. [20]
 |
Устройство индукционной низкочастотной печи.| Литейная форма для отливки корпуса из медных сплавов. [21] |
Для предупреждения образования усадочных раковин и пористости в массивных узлах отливок устанавливают прибыли и холодильники. Для предупреждения появления трещин в отливках используют литейную форму с высокой податливостью. Для увеличения податливости формы в формовочную смесь вводят опилки. [22]
 |
Схема устройства индукционной низкочастотной печи. [23] |
Для предупреждения образования усадочных раковин и пористости в массивных узлах отливок устанавливают прибыли и холодильники. Для предупреждения появления трещин в отливках используют форму с высокой податливостью. Для увеличения податливости формы в формовочную смесь вводят опилки. [24]
На качество чугунных отливок оказывает большое влияние величина усадки чугуна, которая происходит с различной скоростью при охлаждении в жидком состоянии, в период затвердевания и в твердом состоянии и соответственно вызывает различные пороки в литье. Усадка в жидком состоянии и в период затвердевания вызывает образование усадочных раковин и пористости в отливке, а в твердом состоянии - общую линейную усадку, определяемую по разнице размеров модели и отливки. При наличии торможения свободной усадки со стороны формы ( плохая податливость формы, неудачная конструкция детали) в отливке после затвердевания появляются горячие, а в процессе охлаждения - напряжения и холодные трещины. [25]
В литейной форме уплотнение формовочной смеси, должно быть наибольшим в нижней части полости формы, где давление металла также будет наибольшим. В верхней части формы давление металла будет меньше, уплотнение также может быть меньше, что улучшает газопроницаемость смеси, а значит, и вывод газов из формы. Чрезмерное уплотнение формовочной смеси вредно не только потому, что ухудшает газопроницаемость, но и потому, что ухудшает податливость формы, а это может повести к короблению и даже появлению трещин на отливке. [26]
Основной задачей уплотнения формы является обеспечение необходимой и одинаковой плотности смеси во всех ее частях. Это позволяет достигнуть не только однородности теплофизических свойств формы, но и однородности ее прочностных и деформационных свойств. Последнее в данном случае особенно важно, так как именно они обусловливают необходимые размерную и весовую точность отливок, чистоту их поверхности и, в то же время податливость формы, предохраняющую отливку от образования в ней ужимин и горячих трещин. [27]
Основным компонентом формовочных и стержневых смесей является кварцевый ( SiO2) или цирконовый ( ZrO2 - SiO2) песок. Вторым основным компонентом смеси ( до 16 %) является глина. Широко применяют бентонитовые ( на основе А12О3 - 48Ю2 - Н2О лН2О) и каолиновые ( на основе А12Оз 81О2 - 2Н2О) глины, которые обладают высокой связующей способностью и обеспечивают тем самым прочность и податливость форм. [28]
Короблением называется изменение размеров и контуров отливки под влиянием усадочных напряжений. Причинами этого вида брака могут быть нерациональность конструкции отливки ( например, разностенность), что приводит к образованию внутренних напряжений; неправильный подвод металла, ухудшающий равномерность его остывания; неправильные состав или температура заливаемого металла, вызывающие чрезмерную усадку; неправильный режим охлаждения отливки и недостаточная податливость формы и стержней. [29]
Короблением называется изменение размеров и контуров отливки под влиянием усадочных напряжений. Причинами этого вида брака могут быть нерациональность конструкции отливки ( например, разностенность), что приводит к образованию внутренних напряжений; неправильный подвод металла, ухудшающий равномерность его остывания; неправильный состав или температура заливаемого металла, вызывающие чрезмерную усадку; неправильный режим охлаждения отливки и недостаточная податливость формы и стержней. [30]
Страницы: 1 2 3