Подача - режущий инструмент
Cтраница 1
 |
Устройство для поворота стола. [1] |
Автоматическая беспрерывная подача режущего инструмента при рабочем движении в обоих направлениях осуществляется специальным механизмом, который состоит из ремня, охватывающего обрабатываемое изделие, цепочки 14 ( рис. 132), связанной с ремнем и направляемой роликами 13, и груза 30 в виде рамки для разновесов, которыми регулируют усилие подачи. [2]
Движение подачи режущего инструмента или обрабатываемой детали в сочетании с главным движением обеспечивает выполнение процесса резания металла на станке - снятие заданного припуска с обрабатываемых поверхностей деталей. [3]
Микрогеометрия в направлении подачи режущего инструмента, или перпендикулярно направлению обработочных неровностей, называется поперечной шероховатостью. Эта шероховатость характеризуется наличием гребешков, оставшихся после снятия стружки. В образовании поперечной шероховатости главную роль играют форма рабочего лезвия режущего инструмента и величина подачи. [4]
Осуществляемый при увеличенной скорости подачи режущего инструмента. [5]
Адаптивное управление применяют для регулирования подачи режущего инструмента и скорости резания, что обеспечивает наиболее полную загрузку станков с учетом особенностей обрабатываемого изделия. [6]
 |
Схема чистового шлифования. [7] |
Принципиальные отличия схем резания определяются методом подачи режущего инструмента. При хонинговании и доводке ( притирке) радиальная подача брусков осуществляется механизмом клинового разжима с замыканием кинематической цепи. В этих условиях давление резания меняется в зависимости от формы обрабатываемой поверхности на выступающих участках, давление резания растет, и соответственно увеличивается съем металла. [8]
Коробки подач предназначены для изменения величины подачи режущих инструментов в токарных, сверлильных и других станках или обрабатываемых заготовок на фрезерных, поперечно-строгальных и других станках. На рис. 12 показаны наиболее часто встречающиеся схемы коробок подач. Коробку подач с накидным зубчатым колесом ( рис. 12, а) применяют в универсальных станках. Такая коробка подач при одной скорости вала / обеспечивает валу / / шесть различных скоростей, а следовательно, суппорту станка - шесть различных подач. [9]
Максимальный шаг или длина волн неровностей определяется величиной подачи режущего инструмента при механической обработке. В ряде случаев волнистость может представлять собой следы предыдущих операций механической обработки деталей, не удаленных при окончательной обработке. Наиболее часто волнистость имеет место при отделочных операциях типа шлифования и доводки, так как шероховатость в этих случаях удаляется лишь на выпуклых частях поверхности и остается на вогнутых. Волнистость возникает также в ряде случаев при точении, растачивании, фрезеровании, строгании, протягивании и сверлении. [10]
 |
Суппорт токарно-винторезного станка. [11] |
Суппорт ( рис. 63) предназначен для закрепления и подачи режущего инструмента. [12]
Окончание фрезерования контролируют по резкому снижению нагрузки на штурвале подачи режущего инструмента. [13]
Все суппорты продольно-строгального станка получают периодические поступательные движения для перемещения подачи режущих инструментов. [14]
При точении изменяется число оборотов заготовки и величина линейного перемещения - подачи режущего инструмента. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5