Подача - катализатор
Cтраница 4
Время пребывания реакционной смеси в реакторе ( до 4 ч) регулируется подачей растворителя, концентрация полимера в реакторе - подачей катализатора. Посредством регулирования скорости потока этилена, поступающего в реактор, поддерживается необходимая концентрация мономера в растворителе. Давление в реакторе ( 3 - 3 4 МПа) определяет максимальную концентрацию этилена в реакторе; температура в реакторе 125 - 160 С. Расход катализатора зависит от времени контакта, давления и степени чистоты используемого сырья. [46]
 |
Схема лабораторной установки периодического действия для окисления циклогексана воздухом под давлением. [47] |
Основными частями установки являются колонный реактор 9 ( см. рис. 4), конденсатор 11, сепаратор 12, мерник 6 для подачи катализатора. Давление в баллоне, реакторе и мернике измеряется манометрами. Реактор обогревают с помощью электропечи. [48]
На рис 3.3 1 приведен пример зависимости средней степени полимеризации продуктов от доли полимера, образующегося в первой зоне при двухзонном режиме подачи катализатора. Последовательная подача катализатора в каждую зону позволяет достигать максимального значения той или иной средней ММ полимера, образующегося в этой зоне. Однако соответственно уменьшается количество полимера, образующегося в первой зоне. Это ведет к уменьшению вклада, образующегося в этой зоне полимера, в среднюю ММ продукта. Конкуренция этих факторов приводит к экстремальной зависимости средних ММ полимера от доли вводимого в первую зону катализатора. [49]
В схеме д регенерированный катализатор стекает самотеком, а отработанный поднимается по осевой линии пневмоподъемника, снабженной специальной задвижкой для регулирования скорости подачи катализатора. [50]
В интервале от 3 до 9 об / мин зависимость подачи катализатора от частоты вращения столика является линейной, при дальнейшем увеличении скорости подача катализатора возрастает нелинейно. [51]
Двухступенчатая подача катализатора в зону реакции при кипении растворителя и / или мономера не дает такого большого выигрыша в Рп по сравнению с одноступенчатой подачей катализатора, как в реакторе без кипения. [52]
Первоначально появившиеся схемы промышленных каталитических процессов с таблетированным, шариковым и порошкообразным катализатором, как уже упоминалось, осуществляются в реакторах и регенераторах с прямоточной подачей катализатора и газа. Управление технологическим процессом в таких реакторах и регенераторах является трудным и малоэффективным; сами аппараты малопроизводительны и громоздки: управление ими осуществляется изменением количества подачи одного из продуктов и изменением отвода тепла при помощи змеевиков, установленных почти во всех зонах аппаратов. [53]
Кинетическая кривая полимеризации смеси бутиленов имеет пологий участок, что указывает на резкое замедление скорости или даже на прекращение реакции через 5 - 7 мин после подачи катализатора. Затем через 20 - 30 мин после начала реакции скорость снова увеличивается, однако реакция протекает значительно медленнее, чем в начале. Таким образом, кривая полимеризации смеси бутиленов указывает на три этапа реакции: первый протекает с большой скоростью, второй - со скоростью, близкой к нулевой, и третий - со средней скоростью. [54]
Кинетическая кривая полимеризации смеси бутиленов имеет подогни участок, что указывает на резкое замедление скорости или даже на прекращение реакции через 5 - 7 мин после подачи катализатора. Затем через 20 - 30 мин после начала реакции скорость снова увеличивается, однако реакция протекает значительно медленнее, чем в начале. Таким образом, кривйя полимеризации смеси бутиленов указывает на три этапа реакции: первый протекает с большой скоростью, второй - со скоростью, близкой к нулевой, и третий - со средней скоростью. [55]
В целях соблюдения всех параметров технологического режима и сохранения качества полимерного продукта рекомендуется обращать особое внимание на систему охлаждения, перемешивания сырья и катализатора, на равномерность подачи катализатора в реактор. [56]
В целях соблюдения всех параметров технологического режима и сохранения качества полимерного продукта рекомендуется обращать особое внимание на систему охлаждения, перемешивания сырья и катализатора, на равномерность подачи катализатора в систему реактора. [57]
В случае непрерывного жидкофазного каталитического крекинга данные обстоятельства не имеют значения, так как контакт между катализатором и исходным сырьем в условиях непрерывного процесса осуществляется в течение относительно короткого времени - от момента подачи катализатора в предварительно подогретое сырье до поступления смеси сырья и катализатора в крекинговую зону трубчатки. Здесь, следовательно, можно было бы с самого начала использовать катализатор максимальной степени активности, непрерывно регенерируя его после отделения от продукте реакции и снова возвращая в процесс. [58]
Страницы: 1 2 3 4