Подача - лак
Cтраница 2
Эмалировщик проверяет, кроме того, исправность системы подачи лака к станку, а в том случае, если станки не имеют автоматической подачи лака, заполняет лаком лейки, с помощью которых лак заливается в ванну. [16]
На большинстве отечественных кабельных заводов используются централизованные системы подачи лака к агрегатам. [17]
Для синтетических лаков, как правило, применяются системы подачи лака без циркуляции, но с обязательной фильтрацией лака. [18]
Оздоровительные мероприятия в производстве лакопленочных конденсаторов должны проводиться в следующих направлениях: необходимо механизировать подачу лака к машинам по трубопроводам, оборудовать местной вытяжной вентиляцией станки для намотки секций конденсаторов, места, где проводится мытье баков из-под лака; необходимо обеспечить полную механизацию при выполнении процесса шоопирования. [19]
 |
Схема лаконаливной машины конструкции инженера Хваделиани. [20] |
Кроме того, институтом УкрНИИМОД разработано специальное устройство вакуумного воздухоотделителя83, включение которого в циркулирующую систему подачи лака позволяет полностью удалить пузырьки воздуха из лаковой завесы. [21]
Однородность и качество эмалированных проводов больших диаметров могут быть значительно повышены, если применять циркуляционную систему подачи лака к эмалировочным станкам. [22]
Во всех конструкциях этих машин должны быть предусмотрены установка лаковых ванн для поверхностной лакировки изготовляемых проводов и циркуляционная подача лака во все ванны. Сушильные печи должны автоматически откатываться при каждой остановке обмоточной машины, благодаря чему изолированный провод оказывается вне зоны нагрева. Опыт эксплуатации откатных печей, накопленный на некоторых кабельных заводах, дал положительные результаты. В ЦПКБ КО разработан проект двухходовой обмоточной машины марки 2 СОГ-4, предназначенной для изготовления проводов диаметром 0 21 - 0 40 мм с подклейкой каждого слоя стекловолокна и лакировкой поверхности за один - три прохода через лаковую ванну, причем перед наложением первого лакового слоя провод может предварительно подсушиваться в печи. Каждый ход имеет два цент-рошпульных обмотчика ( п 750 - г - 3 000 об / мин); при этом предусмотрена возможность отключения одного обмотчика при наложении однослойной стекловолокнистой изоляции. Машина имеет четыре лаковые ванны ( две подклеивающие, одна пропиточная и одна лакировочная) и двухкамерную горизонтальную сушильную печь длиной 1 м с мощностью нагревателей около 5 кет. [23]
Однородность и качество эмалированных проводов более крупных сечений могут быть значительно повышены, если применять циркуляционную систему подачи лака к эмальстанкам. [24]
 |
Схема устройства горизонтальных эмальпечей для проволоки малых сечений.| Технические характеристики горизонтальных эмальстанков. [25] |
Для эмалирования более крупных размеров нужно большое количество эмальлака, которое с помощью фитилей обеспечить весьма затруднительно; подача лака на такую проволоку производится с помощью вращающегося в ванне ролика, излишек же лака снимается фетровыми обжимами. [26]
 |
Горизонтальный эмалировочный станок для эмалирования проводов диаметром 0 05 - 0 20 мм ( фирма Вилли Шнеллер, ФРГ. [27] |
Так как для эмалирования проволоки больших диаметров нужно большое количество эмалевого лака, которое с помощью фитилей обеспечить весьма затруднительно, подача лака на такую проволоку производится с помощью вращающегося в ванне ролика, излишек же лака снимается фетром. Эмалируемая проволока касается ролика и заставляет его таким образом вращаться. [28]
 |
Схема установки для электростатического. [29] |
Я камера: 3 -цепной, полвесной конвейер; 4-электростатические распылители; 5-вентиляционные устройства; 6 - пульт управления; 7-место оператора; S-установка для дозирования и подачи лака; 9-место подвески стульев; 10-натяжная станция; / / - приводная станция. [30]
Страницы: 1 2 3 4