Подача - масса
Cтраница 2
При этом прекращают подачу массы на сетку, приподнимают все верхние валы прессов, ослабляют сукна, прекращают подачу пара в сушильные и сукносушильные цилиндры, ослабляют сушильные сукна и облегчают валы каландра. Одновременно останавливают все вспомогательное оборудование. Во всех случаях об остановке бумагоделательной машины предупреждается персонал паросилового хозяйства ТЭС. [16]
Профили скорости при подаче массы приобретают 3-образную форму, что характерно для неустойчивых течений. [17]
Днища башен с подачей массы снизу-сферические, снабженные центральным патрубком для установки радиального смесителя, через патрубок которого масса подается в башню. В верхней части этих башен расположен кольцевой карман, в который скребковое устройство подает массу из башни. [18]
Скиповый подъемник предназначен для подачи массы в расходный бункер. Он установлен а раме, которая крепится к станине пресса. Подъемник имеет индивидуальный привод и работает в полуавтоматическом л толчковом режимах. [19]
 |
Техническая характеристика дозаторов типа Сунд. [20] |
Камерные питатели предназначены для подачи массы в башню, находящуюся под давлением. Применяют пятикамерные роторы, изготовленные из хромоникелевого чугуна; корпуса их литые из кислотостойкой стали. Уплотнение между ротором и корпусом регулируется специальным устройством. [21]
Для отбельных систем с подачей массы в башни сверху наиболее рационально располагать вакуум-фильтры и смесители кас-кадно над башнями, что позволяет организовать движение массы самотеком. В таких случаях требуются только центробежные насосы для перекачки разбавленной массы концентрацией 1 2 - 1 5 % из нижней части башни в ванны вакуум-фильтров. [22]
Насосы высокой концентрации применяют для подачи массы концентрацией 8 - 18 % в отбельные башни. [23]
 |
Мундштук для формования семищелевого пустотелого блока. [24] |
Такая структура является следствием пульсации в подаче массы прессом, несмотря на то, что шнек пресса работает непрерывно. Недостаточно прочное срастание поверхностей раздела между напластованиями является вторым источником специфических пороков сформованных изделий. Добавление в массу мелкозернистого песка повышает склонность к разрыву сплошности. Крупный песок или шамот уменьшают разрыв сплошности, как бы сшивая отдельные слои массы. Увлажнение паром повышает способность масс восстанавливать нарушенную сплошность. [25]
Таким образом, объем, описываемый поршнем при подаче массы в мундштук, по существу используется не более чем на 50 % В некоторых моделях машин, в целях расширения пределов регулирования веса изделия принят цикл машины, при котором в фор; му одновременно впрыскивается удвоенная порция массы, заби раемая поршнем из питателя за 2 раза. Следовательно, обеспечи вается возможность увеличения веса изделия без смены цилиндра и без повышения мощности привода машины - за счет некоторой реконструкции мундштука, затвор которого должен автоматиче ски открываться только на втором ходе поршня. [26]
Машина для формования труб так же, как и подача массы, полностью автоматизирована и оснащена гидравлическим и электрическим управлением. Машина пускается в действие, как только скалка будет введена на свое место, и вплоть до снятия ее с машины, все последующие операции осуществляются автоматически. Затем скалка с сформованной трубой скатывается на вальцевое устройство, на котором посредством легкого прокатывания труба развальцовывается. [27]
Возвратно-поступательное движение винта ( или цилиндра) вызывает пульсацию подачи массы и колебания давления в цилиндре. [28]
Колебания напряжения сети во многих случаях также сказываются на интенсивности подачи массы загрузочными устройствами. [29]
Высокая рабочая скорость бумагоделательных и плоскосеточных картоноделательных машин достигается системой закрытой подачи массы. Бумажная или картонная масса от мешального бассейна до напуска на сетку, проходя по трубам и оборудованию закрытого типа, не соприкасается с воздухом, что не только исключает, насыщение массы воздухом, но и обеспечивает ее чистоту за счет непрерывности потока в сочетании с равномерностью подачи и отсутствием застойных мест в системе. Закрытая система позволяет автоматизировать процесс подачи массы в машину. Важную роль в системе играют узлоловители закрытого типа ( так называемые селектифайеры и центрискрины) и напорные ящики с воэдушной подушкой. Производительность отечественных узлоловителей закрытого типа не отличается от производительности зарубежных. [30]
Страницы: 1 2 3 4