Подача - обрабатываемый материал
Cтраница 1
Подача обрабатываемого материала ( пенопласта) осуществляется вручную. [1]
Устройства для подачи обрабатываемого материала и режущего инструмента: тележки, салазки, каретки, рамки, суппорты, должны плавно перемещаться по направляющим или на шарнире, иметь ограничители движения и упоры. [2]
Дополнительное усилие при подаче обрабатываемого материала для подъема или сдвигания подвижной части устройства, ограждающей зону резания инструмента, не должно превышать 3 кг. [3]
Дополнительное усилие при подаче обрабатываемого материала, для подъема или сдвигания подвижной части устройства, ограждающей зону резания инструмента, не должно превышать 3 кгс. [4]
Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала и пилы. [5]
Эти испытания показали, что подача обрабатываемого материала в реторту через котел-плавильник целесообразна только при переработке флотационного концентрата. Для обработки руд, даже бога - тых ( порядка 60 % серы), такой способ не применим, так как сера, смешиваясь с породой, дает материал не жидкой, а кашеобразной консистенции. [6]
 |
Виды стружки. [7] |
Температура резания изменяется в зависимости от выбора скорости резания, глубины резания, подачи обрабатываемого материала, геометрических элементов режущей части инструмента и смазочно-охлаждающей жидкости. Так, например, с увеличением скорости резания температура резания значительно повышается. Увеличение подачи тоже повышает температуру резания, но в меньшей степени. При увеличении глубины резания температура резания незначительно повышается. [8]
Как известно, при полной автоматизации процессов обработки станки должны быть оснащены либо автоматическими транспортирующими, устройствами для подачи обрабатываемого материала, либо автоматическими загрузочными устройствами для подачи штучных заготовок. Конструкция и способ действия этих устройств во многом зависят от точности заготовок и методов их получения. [9]
Центрифуги являются основным звеном в оборудо-ванщ для разделения, до для ведения технологического процесса необходимо много вспомогательного оборудования: механический привод, приспособления для подачи обрабатываемого материала и выгрузки продуктов разделения. [10]
Основные требования безопасности к конструкции деревообрабатывающих станков: укрытие в корпусе станка опасных движущихся частей, конструктивные или автоматически действующие ограждения и предохранительные устройства. Необходима автоматическая или механизированная безопасная и безотказная подача обрабатываемых материалов на станок. Тормозные и пусковые приспособления должны действовать быстро и надежно, они должны быть взаимно сблокированы. [11]
Валковые механизмы для шаговой подачи лент и полос в пресс являются основным САМ листоштамповочного комплекса. Главный показатель их технического уровня - погрешность шага подачи обрабатываемого материала в рабочую зону пресса, поэтому проектирование валкового механизма должно начинаться с оценки ее ожидаемой величины. [12]
Таким образом, время удержания расплава в реакторе контролируется скоростью подачи сырья и эффективной глубиной слоя расплава. Температура реакции регулируется мощностью на входе в реактор, скоростью подачи обрабатываемого материала и коэффициентом использования теплоты в реакторе. [13]
 |
Прирезной станок с гусеничной подачей. [14] |
Прирезной станок ЦДК5 - 2 служит для точного и одновременного раскроя досок и брусков. На станине размещен пильный механизм, а под ним - конвейер для подачи обрабатываемых материалов. [15]
Страницы: 1 2