Подача - присадочный материал
Cтраница 2
Кроме того, при проектировании установок требуют решения проблемы, связанные с работой точных механизмов ( вращатели, тележки, манипуляторы, электромеханические приводы, вакуумные вводы, механизмы перемещения электронно-лучевых пушек, устройства подачи присадочных материалов, механизмы сборки изделий в камере и др.) в условиях вакуума, а также повышенной температуры, напыления, разбрызгивания и рентгеновского излучения из зоны сварки. [16]
При атомно-водородной сварке автоматизируют: а) замыкание и размыкание электродов для возбуждения дуги, а также подачу электродов по мере их износа для поддержания постоянства расстояния между ними; б) перемещение сварочного пламени по отношению к свариваемому изделию или, наоборот, перемещение изделия по отношению к сварочному пламени; в) подачу присадочного материала. [17]
К технологичным сварным и паяным деталям относят те детали, которые удовлетворяют следующим требованиям: материалы заготовок, особенно разнородные, должны иметь хорошую свариваемость ( или паяемость) применительно к конкретному методу сварки или пайки; конструкция и размеры заготовок должны обеспечивать их собираемость перед сваркой ( пайкой) с отимальными зазорами стыков, не препятствовать подаче присадочного материала ( или припоя) и теплового потока к местам образования сварного ( паяного) соединения, а также допускать использование высокопроизводительного автоматизированного оборудования; местный или общий нагрев заготовок и последующее охлаждение не должны вызывать их деформаций, приводящих к ухудшению качества швов или их разрушению, или к изменению размеров сварной ( паяной) детали за пределы допуска. [18]
PC - режим сварки; ПС - обозначение положения сварки по ГОСТ 11969 - 79; ДС - диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой, мм; / с - расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей; / э - вылет электрода, мм; U - напряжение дуги; / - сила сварочного тока; Vc - скорость сварки; Vn - скорость подачи присадочного материала; оз - расход защитного газа. [19]
По второй схеме нагретый присадочный материал периодически поступает в зазор между деталями, установленными в форме. Для подачи присадочного материала используют устройства типа литьевых машин. [21]
Присадочный материал в виде расплава подается в зону соединения, где сваривается с контактирующими с ним поверхностями. Для подачи присадочного материала применяют свободное литье, устройство типа литьевых машин и экструдеры. При получении коротких стыковочных швов применяют портативное переносное оборудование типа экстру-зионного пистолета. [22]
По второй схеме нагретый присадочный материал периодически поступает в зазор между деталями, установленными в форме. Для подачи присадочного материала используют устройства типа литьевых машин. [24]
Обычно ЭЛС ведется без подачи присадочных материалов в сварочную ванну. В необходимых случаях используются механизмы для подачи проволоки и сыпучих материалов. Механизмы подачи присадочных материалов можно разделить на две группы: 1) стационарные; 2) перемещаемые в вакууме. Механизмы первой группы используются в установках со стационарно закрепленной пушкой. Если пушка в процессе сварки перемещается внутри вакуумной камеры, то используются механизмы второй группы. Механизмы подачи проволок отличаются от аналогичных механизмов дуговых сварочных установок большей точностью подачи проволоки под пучок и повышенной стабильностью ее скорости. Механизмы подачи сыпучих материалов - обычно бункеры с дозирующими устройствами. [25]
В настоящее время выпускаются сотни марок различных порошковых проволок, лент и шнуров. Важнейшими преимуществами этих материалов являются равномерность подачи присадочного материала в зону наплавки, отсутствие сегрегации порошковых компонентов и широкий диапазон легирования наплавленного слоя или напыленного покрытия. [26]
Установка состоит из агрегата с экст-рудером и пультом управления, поставленных на тележку, и подвижной сварочной головки. Головка связана с агрегатом двумя шлангами для подачи присадочного материала и воздуха. [27]
Для ее осуществления созданы ручные, полуавтоматич. В двух последних обеспечивается регулирование скорости и направления подачи присадочного материала, а также темп-ры нагрева. При этом получают соединение высокого качества, поскольку основной материал нагревается до темп-ры С. [29]
Кроме того, созданы серии автоматов с неплавящимся вольфрамовым электродом ( рис. 139) для сварки неповоротных стыков трубопроводов. Сварка с их помощью может производиться как с подачей присадочного материала в сварочную ванну, так и без него. Корпус 1 с помощью призмы 2 и винтового за-жи яа 3 закрепляется на свариваемой трубе 10, На корпусз закреплен двигатель 4 планшайбы 5, которая, как и корпус, имеет вырез для установки сбоку на трубу. Двигатель через редуктор, размещенный внутри корпуса, с помощью двух ведущих шестерен ( вторая ведущая шестерня нужна для прохождения выреза планшайбы) приводит во вращение планшайбу. [30]
Страницы: 1 2 3 4