Подача - жидкий металл
Cтраница 1
Подача жидкого металла в форму осуществляется сжатым воздухом ( фиг. [1]
 |
Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом. [2] |
Для подачи жидкого металла в рабочую полость формы при центробежном литье применяют центральный стояк, размеры которого выбирают из условия непрерывности потока металла. Для обеспечения этих условий заливку форм следует производить с расходом металла при его сливе из тигля в при-емно-направляющий лоток 30 - 50 кг / с. Заливку тугоплавких сплавов и металлов в зависимости от требований, предъявляемых к литым изделиям, проводят в вакууме. Для плавки используют вакуумные дуговые ( ВДП) или электронно-лучевые ( ЭЛП) печи. [3]
Схема подачи жидкого металла з форму в современных машинах для литья под давлением из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов показана на фиг. Котел машины / открытый, и доливка в него свежего металла не представляет затруднений. В ванне имеется особый стальной черпак 2 изогнутой формы в виде гусиной шеи, называемый также гузнеком. [4]
Дальнейшее развитие детонационной технологии связано с подачей жидкого металла в ствол пушки. В этом случае объединяют хорошо отработанную технологию и оборудование для дугового напыления с малогабаритным высокочастотным детонационным ускорителем продуктов сгорания. [5]
Пояс в слитке образуется при кратковременном прекращении подачи жидкого металла в изложницу. В этом случае на поверхности залитой части металла появляется окисленная пленка, которая не позволяет свариваться в одно целое с металлом, залитым после паузы. Такой слиток в любое время может развалиться по поясу на две части. [6]
 |
Схема проверки отливки на технологичность. [7] |
Литниковой системой называют совокупность каналов, служащих для подачи жидкого металла в форму. Литниковая система оказывает существенное влияние на качество отливок и расход металла. [8]
 |
Литниковая система. [9] |
Жидкий металл поступает в полость формы через литниковую систему, которая должна обеспечивать непрерывную, равномерную и спокойную подачу жидкого металла в форму, а также питание отливки жидким металлом во время ее затвердевания и усадки. Вместе с тем литниковая система должна задерживать попадание в форму шлака, песка и других неметаллических включений, предотвратить разрушение формы от действия струи металла. [10]
Наиболее простыми и технически удобными являются третий и четвертый методы подачи жидкого металлоорганического химического соединения или органозоля, но и при этих методах существуют трудности, которые будут рассмотрены в разделе, посвященном этим типам горючего. Для подачи жидкого металла в виде расплава необходимо затратить большое количество тепла, при этом насосы, трубопроводы, регулирующая арматура должны быть выполнены из тугоплавких и дорогих металлов. [11]
Как в нашей стране, так и за рубежом работают над созданием полностью автоматизированного оборудования для литья под давлением. Для этого необходимо автоматизировать подачу жидкого металла в камеру. Перспективными в этом направлении являются электромагнитные насосы. При литье черных металлов применяют электрические индукционные печи, расплавляющие мерную порцию, которая затем передается в камеру прессования. [12]
Установка для центробежной заливки втулок состоит из устройства для вращения втулки и небольшой электроплавильной печи. Основными узлами установки являются: приводной механизм, желоб для подачи жидкого металла во втулку, винт для перемещения желоба, кожух со смотровым окном для защиты рабочих от попадания жидких брызг. На шпинделе приводного механизма смонтирован самоцентрирующийся патрон с кулачками для закрепления втулки. Питание в электродуговой печи подается от сварочного трансформатора с регулятором. При сливе металла печь поворачивается вокруг двух пустотелых цапф, сквозь которые проходят электроды, закрепленные в специальных держателях, охлаждаемых водой. Техническая характеристика электропечи: вместимость 10 кг; диаметр электродов 40 мм; сила тока 540 А; напряжение 56 В; мощность 30 кВт; время плавления бронзы 20 - 30 мин; длина заливаемой втулки 50 - 180 мм; производительность установки 3 - 5 втулок в час. [13]
При получении чугунного листа жидкий металл поступает в зазор между двумя вращающимися валками и выходит в виде горячего листа. Валки, охлаждаемые изнутри водой, являются кристаллизаторами литейной машины. Жидкий чугун при температуре 1260 - 1280 с помощью заливочной машины поступает из ковша заливочного устройства, обеспечивающего равномерную беспрерывную подачу жидкого металла на валки-кристаллизаторы в количестве, необходимом для формирования листа полной ширины. С этой целью ковш поворачивается механизмом с вариатором скоростей. Скорость поворота ковша синхро-нируется со скоростью формирования листа. [14]
Длинные детали постоянного сечения иногда получают непрерывным литьем. На рис. 103, а показана схема работы машины для непрерывной отливки чугунных болванок и листов. Жидкий металл из ковша / равномерно поступает в медный водоохлаждаемый кристаллизатор 2, который обеспечивает непрерывный выход детали 3 заданного профиля. Тянущие валки 4 работают синхронно с подачей жидкого металла в кристаллизатор и обеспечивают непрерывный выход детали. [15]
Страницы: 1 2