Cтраница 2
Длинные детали постоянного сечения иногда получают непрерывным литьем. На рис. 103, а показана схема работы машины для непрерывной отливки чугунных болванок и листов. Жидкий металл из ковша 1 равномерно поступает в медный водоохлаждаемый кристаллизатор 2, который обеспечивает непрерывный выход детали 3 заданного профиля. Тянущие валки 4 работают синхронно с подачей жидкого металла в кристаллизатор и обеспечивают непрерывный выход детали. [16]
Детали, которые изготавливают литьем, должны быть сконструированы таким образом, чтобы их было легко отливать. Необходимо также обеспечить прочность стержней, чтобы они не разрушались под действием собственного веса и не всплывали бы в момент заливки формы жидким металлом. Кроме того, стержень должен гарантировать, что большие массы жидкого металла не будут удерживаться между уже затвердевшими участками. Если это требование не выполняется, то последние затвердевшие части отливки будут сжиматься и вызывать сморщивание поверхности, образование внутренних пустот или появление трещин в результате возникновения растягивающих напряжений при охлаждении. В случае если имеется большой изолированный объем, решить проблему одновременного затвердевания всей отливки можно введением дополнительных стержней и улучшением подачи жидкого металла, или, если это невозможно, помещением в литейную форму металлического холодильника. [17]
В установке, для транспортирования жидкого металла фирмы Interatom ( ФРГ) применяется магнитогидродинамический насос. Индуктор насоса размещается в керамической секции, погружаемой в ванну печи. Изменяя уровень и частоту тока в индукторе, регулируют скорость потока жидкого металла в канале насоса. Количество подаваемого металла контролируют по времени или посредством измерительных датчиков. Такие насосы используются главным образом при литье под давлением, литье в песчаные формы, а также при разливке металла в слитки. Преимущество таких насосов заключается в отсутствии движущихся частей и в простоте регулирования интенсивности подачи жидкого металла. Типовая мощность магнитогидродинамического насоса производительностью 8 т жидкого алюминиевого сплава в час составляет 12 кВ - А. [18]