Подача - оправка
Cтраница 2
Затем на наладочной панели все тумблеры переводят в нижнее положение, на автоматической - в верхнее, а тумблер Автомат - Наладка - в положение Автомат и нажимают кнопку Пуск. При этом механизмы полуавтомата должны работать в такой последовательности: подвод штока механизма подачи оправок и щеки задней бабки; отвод штока механизма подачи оправок и одновременно подвод поджимного ролика, толкателя механизма подачи ленты, штока механизма сброса оправок; отвод штока механизма сброса оправок и толкателя механизма подачи ленты; начало вращения вала шпинделя и одновременно подвод верхнего ножа механизма резки и ролика прижима ленты после выдачи сигнала от механизма контроля; остановка и фиксация вала шпинделя; подвод электродов сварочной головки и одновременно отвод верхнего ножа механизма резки и ролика прижима ленты; отвод электродов сварочной головки и одновременно щеки задней бабки и поджимного ролика. [16]
Затем на наладочной панели все тумблеры переводят в нижнее положение, на автоматической - в верхнее, а тумблер Автомат - Наладка - в положение Автомат и нажимают кнопку Пуск. При этом механизмы полуавтомата должны работать в такой последовательности: подвод штока механизма подачи оправок и щеки задней бабки; отвод штока механизма подачи оправок и одновременно подвод поджимного ролика, толкателя механизма подачи ленты, штока механизма сброса оправок; отвод штока механизма сброса оправок и толкателя механизма подачи ленты; начало вращения вала шпинделя и одновременно подвод верхнего ножа механизма резки и ролика прижима ленты после выдачи сигнала от механизма контроля; остановка и фиксация вала шпинделя; подвод электродов сварочной головки и одновременно отвод верхнего ножа механизма резки и ролика прижима ленты; отвод электродов сварочной головки и одновременно щеки задней бабки и поджимного ролика. [17]
Входная сторона трехвалкового раскатного стана ( рис. 41) оборудована устройствами для введения оправки в гильзу и последующей совместной подачи гильзы с оправкой в валки. Для приема гильзы и оправки служат два самостоятельных последовательно расположенных по оси прокатки стола, уровень которых регулируют в зависимости от диаметра прокатываемых труб. Подача оправки в гильзу и гильзы в валки трехвалкового раскатного стана осуществляется двумя тележками, которые перемещаются по подвесным направляющим с разной скоростью. Скорость движения оправки должна быть примерно в два раза больше скорости подачи гильзы, так как оправка должна пройти соответственно большой путь. Перед введением оправки в гильзу последнюю прижимают к желобу пневматическим устройством, исключающим ее осевое смещение. Толкающая тележка задает оправку в гильзу, и как только передний конец оправки выйдет из гильзы, прижим отводится в исходное положение и гильза другой тележкой подается в валки; в то же время первая тележка продолжает подавать оправку. После захвата гильзы валками тележки отводятся в исходное положение для подачи следующей оправки и гильзы. [18]
 |
Приспособление ЗБ632. 50 для заточки сверл диаметром 6 - 25 мм. [19] |
На станке модели МФ-64 конструкции завода Фрезер затачиваются по плоскостям сверла диаметром от 0 1 до 3 мм. Сверло закрепляется в цанговой оправке, которая при заточке свободно базируется на наклонной призме. Оптическое устройство позволяет правильно ориентировать сверло и наблюдать за процессом обработки. Подача оправки со сверлом на глубину шлифования и деление выполняются вручную. [20]
 |
Схема станка модели МФ-64 для одноплоскостной заточки сверл. [21] |
На станке модели МФ-64 ( рис. 85), выпускаемой заводом Фрезер, затачиваются сверла диаметром от 0 1 до 3 мм. Оптическое устройство позволяет правильно ориентировать сверло относительно шлифовального круга и наблюдать за процессом обработки. Задняя поверхность сверла оформляется по плоскости способом полного копирования. Подача оправки со сверлом на глубину шлифования и деление выполняются вручную. [22]
Страницы: 1 2