Подача - отливка
Cтраница 1
 |
План отделения термообработки и очистки литейного цеха серого чугуна мощностью. [1] |
Подача отливок в отделение и их охлаждение осуществляется подвесными конвейерами. Для межоперационного транспорта наряду с подвесными и другими конвейерами широко используются автопогрузчики, в связи с чем планировкой предусмотрены широкие проезды между отдельными участками и видами оборудования. Это отделение оснащено современным высокопроизводительным оборудованием и может являться примером положительного планировочного решения. [2]
Кроме того, должны быть сделаны приспособления для закрепления и подачи отливок на полуавтомат и удаления отливок после очистки. [3]
В охладительных галереях для выбитых отливок, а также в туннелях для подачи отливок из литейных корпусов в корпуса обрубки, очистки и термообработки должна устраиваться естественная приточно-вытяжная вентиляция, рассчитанная на ассимиляцию теплоизбытков. [4]
В охладительных галереях для выбитых отливок, а также в тоннелях для подачи отливок из литейных корпусов в корпуса обрубки, очистки и термообработки должна устраиваться естественная приточно-вытяжная вентиляция, рассчитанная на ассимиляцию теплоизбытков. [5]
На другом тоже новом четырехшпиндельном полуавтомате производится зачистка пробок, заглушек, колец и др. Все операции - подача отливок из бункера к абразивным головкам, фиксирование ( установка), крепление, обработка отливок, освобождение и удаление фиксирующих пальцев - автоматизированы. [6]
 |
ЛО. Схема цеха по производству нелких отливон. [7] |
В основу организации производства положено максимально возможное применение поточных линий плавки, разливки металла, литья под давлением, очистки отливок с применением транспортных средств и систем, обеспечивающих бесперевалочную подачу отливок в единой таре на все технологические процессы как внутри цеха, так и к потребителям. Например, отливки от литейных машин в очистное отделение, на термический участок, на склад готовой продукции, в цех механообработки и на участки пропитки и гидроиспытаний транспортируются в единой таре размером 840 х640 х500 мм. [8]
Очистка отливок производится на рельсовых платформах, закатываемых в дробеметную камеру. Подача отливок, загрузка их на платформу и снятие производятся мостовыми или балочными кранами, грузоподъемность которых определяется максимальной штучной массой отливок. [9]
Установки с камерами 2 6X2 6X3 0 м 3 5X4 0X3 4 м и 4 5X4 5X4 8 м - гидроочистные для очистки отливок весом от 5 до 30 т, отличаются упрощенными схемами и конструктивными элементами. Каждая камера, в которой механизирована подача отливок, транспорт горелой земли и вращение отливок, обслуживается одним оператором. [10]
 |
Различные виды котлов для приготовления сплава. [11] |
В состав установок по отливке решеток малых типов входят: котел, круговой транспортер с шестью - восемью литейными формами, ленточный и цепной транспортеры для подачи отливок на обрубку, пресс для обрубки литников и прибылей; ленточный транспортер для подачи скрапа обратно в котел на переплавку. [12]
В состав установок по отливке решеток малых типов входят: котел, круговой транспортер с шестью - восьмью литейными формами, ленточный и цепной транспортеры для подачи отливок на обрубку, пресс для обрубки литников и прибылей; ленточный транспортер для подачи скрапа обратно в котел на переплавку. [13]
Они включают раздаточную печь, ковшовый дозатор, машину с усилием запирания 11 000, 7000 или 4000 кН; манипулятор для извлечения отливок из полости формы и подачи ее в бак с водой, пластинчатый конвейер для подачи отливок к гидропрессу усилием 300 кН, предназначенному для обрезки облоя и литниковой системы, устройство для автоматического смазывания формы и пресс-поршня; контактное устройство для контроля за извлечением отливки из полости форми, шкафи управления. [14]
Группа специальных обдирочно-шлифо-вальных станков объединяет различного рода полуавтоматические и автоматические станки, предназначенные для обработки отливок при массовом или крупносерийном производстве. Роль заточника при работе на этих станках сводится к установке черновой и снятию обработанной отливки. Специальные станки могут иметь несколько шпинделей с абразивными кругами, а подача отливок может выполняться каруселью или возвратно-поступательным механизмом. [15]
Страницы: 1 2