Cтраница 2
На участках исправления дефектов отливок для предварительного нагрева перед заваркой и последующего отжига отливок-в условиях поточного производства применяют двухрядные проходные печи. В таких печах один ряд предназначен для предварительного нагрева отливок, а второй ряд с потоком отливок в обратном направлении по отношению к потоку нагреваемых отливок - для отжига заваренных отливок. Такая схема противопотоков отливок в одной печи принята для сокращения пути подачи нагретых отливок на заварку и заваренных отливок на отжиг. [16]
Существуют две основные системы маршрутных перевозок - маятниковая и кольцевая. Маятниковая система заключается во взаимной транспортной связи двух пунктов, между к-рыми постоянно обращаются закрепленные за данным маршрутом транспортные средства. На рис. 2 изображены схемы маятниковых перевозок: а) односторонние, когда груз движется только в одном направлении, напр, при подаче отливок из литейного цеха в механический; б) двусторонние, напр, при отправлении деталей на термич. Кольцевая система характеризуется транспортной связью ряда цехов, складов или иных пунктов с последовательной передачей грузов от одного к другому. Различают кольцевые маршруты с затухающим ( рис. 3), возрастающим или равномерным грузопотоком. Наиболее эффективны кольцевые перевозки по твердому расписанию, в основу к-рых положен расчет длительности пробега между каждой парой смежных пунктов ( исходя из расстояния между ними и средней возможной скорости движения), а также нормы времени на выполнение погрузо-разгрузочных работ. При выборе системы межцеховых перевозок необходимо добиваться кратчайших путей движения грузов; максимально высокого коэффициента пробега ( отношение длины пробега с грузом к общей. [17]
Песковыми насосами подается в верхний бак. В верхнем баке песчинки, теряя скорость, оседают, а избыточная вода сливается в камеру. После наполнения гидроциклонов песком песковые насосы отключаются. Если по ходу очистки возникает необходимость добавить песок и увеличить струю воды высокого давления, то для этого открывают нижние клапаны верхних баков и песок под давлением сжатого воздуха или самотеком подается к мониторам-эжекторам гидропескомониторов, откуда эжектированный струей воды высокого давления выбрасывается на отливку. Насосная станция водоподачи оборудована двумя насосами высокого давления, двумя среднего давления и одним питательным баком, в котором накапливается осветленная вода. Подачу отливок в камеру производят самоходной тележкой грузоподъемностью 30 т, установленной на поворотном столе. По условиям размещения отливки могут быть переданы тележкой из формовочного отделения в камеру и из камеры на смежную с цехом открытую эстакаду. На выходе из цеха проем ворот защищен распашными воротами. Вентиляция камеры осуществляется отсасывающим агрегатом. Для охлаждения опоки и конденсации паров, образующихся при гидровыбивке опок, внутри камеры установлены перфорированные коллекторы с соплами, к которым подается осветленная вода. [18]
Разработаны и надежно действуют схемы автоматической выбивки опок с крестовинами. Сущность одной из схем: выбивка верхней опоки производится отдельно манипулятором навесу. Затем через некоторый промежуток времени нижняя опока с отливкой снимается с конвейера и поступает на выбивное устройство. Поднимающиеся снизу между крестовинами толкатели поднимают куст отливок с литниками выше разъема опоки. В пространство между опокой и поднятыми отливками входит площадка с прорезями для толкателей, на которую укладываются отливки при опускании толкателей. Наконец, горизонтальный толкатель сталкивает с площадки куст отливок на люльку подвесного конвейера толкающего типа, которая к этому времени должна быть наготове. Подача отливок от выбивки в термообрубное отделение сочетается с охлаждением отливок. Наиболее просто осуществить подачу отливок позволяют пластинчатые конвейеры. [19]
Разработаны и надежно действуют схемы автоматической выбивки опок с крестовинами. Сущность одной из схем: выбивка верхней опоки производится отдельно манипулятором навесу. Затем через некоторый промежуток времени нижняя опока с отливкой снимается с конвейера и поступает на выбивное устройство. Поднимающиеся снизу между крестовинами толкатели поднимают куст отливок с литниками выше разъема опоки. В пространство между опокой и поднятыми отливками входит площадка с прорезями для толкателей, на которую укладываются отливки при опускании толкателей. Наконец, горизонтальный толкатель сталкивает с площадки куст отливок на люльку подвесного конвейера толкающего типа, которая к этому времени должна быть наготове. Подача отливок от выбивки в термообрубное отделение сочетается с охлаждением отливок. Наиболее просто осуществить подачу отливок позволяют пластинчатые конвейеры. [20]