Подача - пластина
Cтраница 2
 |
Посорслные ножницы и ножницы обрезки уса. [16] |
Механизмуборкипластин и обрезки у с а предназначается для уборки отрезанной пластины от поворотных ножниц, обрезки одного из острых углов пластины ( уса) и подачи пластины под пластиноукладчик. Пластины перемещаются кареткой механизма уборки. Привод каретки уборки аналогичен приводу механизма подачи. Ус обрезается специальными ножницами с гидроприводом. Размер обрезаемого уса устанавливается в зависимости от ширины пластины путем настройки специального механизма, подвижный упор которого после обрезки уса отходит назад, что позволяет каретке механизма уборки вынести пластину от ножниц к укладчику. На каретке механизма уборки пластин консольно закреплен хобот, несущий электромагнит. [17]
 |
Характерные неисправности пресс-автомата ПА и методы их устранения. [18] |
При эксплуатации пресс-автомата наладчик должен ежедневно перед началом смены осматривать и проверять его механизмы и устройства и, если необходимо, регулировать срабатывание конечного выключателя, блокирующего сбой подачи пластин, усилие поджимных роликов механизма правки, положение подающего устройства клещевой подачи, а также контролировать размеры пластин на соответствие чертежам. [19]
 |
Кривая распределения опасности отказов механизма подачи пластин полуавтомата набивки трансформаторных катушек. [20] |
Для многих механизмов ( передающих и загрузочных устройств, ориентирующих органов, бункерных вибрационных питателей, механизмов приема деталей из лотка бункера и др.) кривая распределения опасности отказов ( рис. 18) аналогична кривой отказа механизма подачи пластин полуавтомата набивки трансформаторных катушек. Из этого графика видно, что опасность отказа изменяется в течение всего периода эксплуатации механизма. [21]
Регулятором давления 12 устанавливают по показаниям манометра давление, равное или превышающее показания манометра пресса, открывают кран и воздух через золотник 7 подводится к пневмоцилиндрам 5 и 6 устройства кассетирования, а через золотники 15 и 2 - к пневмоцилиндрам механизмов подачи пластин ленты. [22]
 |
Схема станка с вращающимися стальными щетками. [23] |
Ниже приведены описания некоторых видов станков для удаления старой лаковой изоляции с пластин электротехнической стали механическим способом. Подача пластин под щетки и дальнейшая их транспортировка из станка производятся валками, покрытыми резиной; эти валки приводятся во вращение от редуктора. Валки с кардощеткой закрывают кожухом из листовой стали. [24]
Пластина, собранная из отдельных деталей, кладется на стол и подается между верхней и нижними парами вращающихся дисков ведущих механизмов, при этом происходит кернение ребер пластин дисками, в результате чего ребра и контактные планки прочно фиксируются на электроде. Одновременно с этим осуществляется подача пластин к двум вращающимся барабанам ( на рисунке не показаны), имеющим на поверхности кольцевые выступы, расположенные параллельно друг другу. [25]
В основе конструкции укладчика ( рис. 6 - 14) лежит принцип валковой подачи до упора пластин, выходящих из печи отжига или агрегата нанесения изоляционной пленки, п принудительного выравнивания их в боковом направлении. Укладчик состоит из трех механизмов: механизма подачи пластин, механизма выравнивания стоп и приемного стола. Механизм подачи устанавливается в линии отжига непосредственно sa последним ее агрегатом перед приемным столом. В механизм входят две пары подающих стальных валков на всю ширину агрегата, привод которых осуществляется цепной передачей от привода предыдущего агрегата. Между первой и второй парой подающих валков установлены три бесконтактных датчика, управляющих работой привода механизма выравнивания стоп. Механизм выравнивания стоп ( рис. 6 - 15) состоит из шарнирно закрепленной на опорной тумбе рамы консоли с системой неподвижных п подвижных упоров. [26]
 |
Схема устройства подошворезателыюй машины. [27] |
Производительность машины достигает 14 000 пар подошв в смену. Машину обслуживает бригада из 3 человек: закройщик и два подручных для подачи пластин и отбора подошв. [28]
 |
Схема нанесения лакового покрытия. [29] |
Очень важным моментом, отражающимся на повреждаемости обрезиненной поверхности валков, является возможность регулирования по высоте линии касания наносящих валков. Независимо от их диаметра после переточки нужно, чтобы линия касания находилась на уровне подачи пластин ( рис. 7 - 2), ибо в противном случае передний торец движущейся пластины будет врезаться в резиновую поверхность валка и быстро выводить ее из строя. [30]
Страницы: 1 2 3