Подача - порошок
Cтраница 2
 |
Принцип резки. [16] |
Резка с подачей порошка является вариантом процесса кислородной резки с применением добавок из железного порошка. [17]
Перед включением системы подачи порошка должна быть введена в действие система охлаждения стенок резервуара с расходом воды не менее 0 5 л / с на погонный метр периметра резервуара. При этом общий расход воды должен быть рассчитан на продолжительность работы системы в течение не менее 30 мин. Объем защищаемого установкой порошкового тушения резервуара со спиртом не должен превышать 5000 м8 с площадью зеркала спирта не более 410 ма. [18]
Во избежание неравномерности подачи порошка в непосредственной близости после изгибов магистральных трубопроводов не следует устанавливать разветвления распределительных трубопроводов. Суммарная площадь сечений распределительных трубопроводов должна быть приблизительно равна площади сечения магистрального трубопровода. Суммарная площадь сечения насадок-распылителей должна составлять 60 - 80 % площади магистрального трубопровода. [19]
Одновременно с прекращением подачи порошка СМС из сушильной башни останавливают подачу сыпучих и жидких термонестабильных добавок и отдушки в барабан-смеситель. [20]
В бункере 1 для подачи порошков в зев прокатных валков устанавливают перегородку 2 шириной, равной ширине прокатываемой ленты. Перегородка доходит до зоны деформации и разделяет порошки разных металлов до момента начала их спрессовывания. [21]
 |
Схема восстановления валов плазменным напылением. а - операция 20. и - операция IS. [22] |
После окончания напыления прекращается подача порошка. Отключается привод шпинделя и каретки. [23]
 |
Автоматическая установка порошкового тушения с пневматическим.| Установка порошкового тушения с механическим ( тросовым включением. [24] |
О - трубопровод для подачи порошка; It - оросители; 14 - сосуд с порошком; 15 - стойка; 16 - люк. [25]
Важным параметром является направление подачи порошка относительно движения детали при лазерной наплавке. Подача порошка в направлении движущейся детали обеспечивает хорошее формирование наплавленных валиков. При подаче порошка навстречу движущейся поверхности детали газопорошковая струя оттесняет жидкий металл от закристаллизовавшейся части, вследствие чего он несколько растекается по поверхности, увеличивая площадь ванны плавления. При этом растет количество частиц порошка, попадающих в расплав, и немного увеличиваются размеры валиков по сравнению со случаем подачи порошка вслед движущейся детали. [26]
Приготовление положительных паст производят подачей порошка и слабого раствора серной кислоты в начало, волокна в середину, а крепкого раствора кислоты в конец первого смесителя. Воду для корректировки - консистенции и массы стандартного объема пасты вводят в начало второго смесителя при необходимости. Порции готовой пасты через отверстие в конце второго смесителя подаются в бункер намазочной машины. В случае приготовления отрицательных паст, суспензию расширителя подают одновременно со свинцовым порошком и слабым раствором серной кислоты в начало первого смесителя, далее процесс идет аналогично приготовлению положительных паст. [27]
В графе 17 указаны нормы подачи специальных порошков ПГС-М, ПС, МГС, PC, ПФК ( порошок фторида кальция) в виде цифр около соответствующих обозначений порошков. [28]
Сущность метода прокатки заключается в подаче порошка из бункера в область зазора между двумя вращающимися с одинаковой скоростью, но в противоположном направлении валками, расположенными горизонтально. Порошок под действием сил трения между его частицами и поверхностями валков увлекается в зазор и прессуется в ленту. [29]
Горелки второго типа - с внешней подачей порошка в пламя применяются для наплавки в стационарных условиях. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5