Подача - присадка
Cтраница 4
При больших скоростях поверхностной резки ( до 10 м / мин) сокращение длительности предварительного подогрева является весьма важным. Наиболее эффективным методом сокращения этого времени является подача к начальной точке реза стального присадочного прутка диаметром 4 - 6 мм, который, быстрее нагреваясь и воспламеняясь, дает дополнительное тепло для начала резки. Так как устройства для подачи такого прутка утяжеляют резак, часто эта операция осуществляется подсобным рабочим, выполняющим и ряд других вспомогательных операций ( очистку от шлака, подготовку деталей и пр. В ряде случаев подача присадки заменяется созданием начальных зарубок зубилом, особенно в случае, если начало резки не совпадает с кромкой детали. [46]
 |
Подвесная сварочная головка АСГВ-5. [47] |
Автоматы типа ACT предназначены для сварки неповоротных стыков труб в монтажных ( АСТ-П) и цеховых ( ACT-I) условиях. Автоматы позволяют сваривать трубы диаметром до 220 мм и толщиной стенки 20 мм. Они снабжены механизмами подачи присадки, автоматическим регулятором напряжения дуги ( АРНД) и поперечных колебаний электрода. Для установки на трубу корпус автомата выполнен разъемным. [48]
 |
Влияние присутствия дву - [ IMAGE ] 5. Влияние присутствия фре-окиси азота на скорость газофазного она - 13В1 на скорость газофазного. [49] |
Помимо изучения собственно кинетики реакций, описанная установка позволяет исследовать влияние на нее различных добавок к реагентам методом сравнительных испытаний. Кинетические кривые при подаче присадки и без нее получали за один опыт без перерыва подачи основных реагентов и азота - На рис. 4 и 5 представлены результаты этих испытаний. Как видно, присутствие уже небольшого количества двуокиси азота значительно ускоряет реакцию. [50]
По технологии, принятой на Новогорьковском НПЗ, для опытно-промышленных испытаний рекомендованы присадки алкилсалицилат кальция многозольный и алкилсалицилат кальция. Работу насоса регулировали с таким расчетом, чтобы концентрация подаваемой присадки находилась в интервале 0 005 - 0 01 % на сырье, что соответствует оптимальному режиму депарафинизации, найденному в лабораторных условиях. Технологический режим установки при подаче присадок не отличался от обычно принятого. [51]
В промышленной практике коэффициент рециркуляции регулируют за счет подачи части первичного сырья в низ ректификационной колонны в холодном состоянии. Известна промышленная установка замедленного коксования, работающая с теплоносителем - тяжелым газойлем, нагреваемым до 515 С и подаваемым вместе со вторичным сырьем в коксовые камеры. Это позволяет повысить механическую прочность кокса и улучшить показатель выхода летучих веществ, увеличить продолжительность работы змеевика печи без его закоксовыва-ния. С этой же целью предусматривается подача силоксаповой присадки ПМС-200А в количестве 3 - 5 г / т и турбулизатора - водяного пара. Расход пара достигает 1 - 5 % ( масс.) от сырья. Применение водяного пара уменьшает выход кокса и несколько ухудшает его структуру. Для предотвращения отложений кокса в шлемовую линию возможна подача холодного газойля коксования. [52]
В промышленной практике коэффициент рециркуляции регулируют за счет подачи части первичного сырья в низ ректификационной колонны в холодном состоянии. Известна промышленная установка замедленного коксования, работающая с теплоносителем - тяжелым газойлем, нагреваемым до 515 С и подаваемым вместе со вторичным сырьем в коксовые камеры. Это позволяет повысить механическую прочность кокса и улучшить показатель выхода летучих веществ, увеличить продолжительность работы змеевика печи без его закоксовыва-ния. С этой же целью предусматривается подача силоксановой присадки ПМС-200А в количестве 3 - 5 г / т и турбулизатора - водяного пара. Расход пара достигает 1 - 5 % ( масс.) от сырья. Применение водяного пара уменьшает выход кокса и несколько ухудшает его структуру. Для предотвращения отложений кокса в шлемовую линию возможна подача холодного газойля коксования. [53]
При вводе жидких присадок ВНИИ НП в мазут на местах потребления важное значение имеет чистота емкостей, в которые принимаются жидкие присадки. Емкость для присадки не должна содержать донных отложений и воды. Присутствие воды в резервуаре недопустимо, особенно при приеме многофункциональных присадок, содержащих органические соединения различных веществ, которые при наличии влаги и подогрева могут подвергаться гидролизу при длительном воздействии указанных факторов. Содержащаяся в мазуте влага в количестве 5 - 6 % 1 при подаче присадок типа ВНИИ НП-103 и 104 эмульгируется, благодаря наличию в них эмульгаторов. Сжигание образовавшихся эмульсий никаких затруднений не вызывает. [54]
Сварка неплавящимся электродом находит применение в основном для соединения металла толщиной до 3 мм. Этим способом успешно сваривается большинство металлов и сплавов. Сварка производится вручную, полуавтоматически и автоматически, на постоянном токе прямой полярности и на переменном токе. Ручная аргоно-дуговая сварка выполняется с помощью специальной горелки, которую сварщик держит в руке и перемещает вдоль шва. Сварка может производиться с подачей присадки или без нее. При сварке с присадочной проволокой сварщик вручную подает ее в зону дуги. [55]
 |
Микроструктура зоны сплавления.| Схема определения ширины хрупких кристаллизационных прослоек в зоне сплавления. [56] |
Такой металл хрупок и весьма склонен к XT, что недопустимо. Повторный нагрев шва при термообработке, выполнении последующих слоев или высокотемпературной эксплуатации приведет к распаду мартенсита, выпадению карбидов хрома и формированию аустенитно-карбидной структуры, также отличающейся малой пластичностью. Применением плавящегося электрода или присадки изменяют доли участия сталей ( см. табл. 1.8) и регулируют структуру шва. Той же цели служит разделка кромок или их предварительная наплавка с регламентированным составом. При электронно-лучевой сварке также возможно регулирование состава шва применением легирующих накладок, подкладок или подачей проволочной присадки в зону сваривания. [57]
В случае необходимости даже и при блочном исполнении возможна утилизация тепла вторичного пара. Так, фирма Атлас свои блочные опреснители, хорошо известные на флоте в качестве утилизационных, рекомендует устанавливать и на турбинных судах с использованием тепла вторичного пара для подогрева главного конденсата. С этой целью к одному из двух опреснителей в качестве охлаждающей воды для конденсатора подводится главный конденсат, которому и передается тепло вторичного пара. Температура испарения в этом случае, естественно, должна быть повышена до 50 - 60 С. Поскольку при этом наблюдается довольно интенсивное образование накипи, в состав установки включается аппаратура для подачи проти-вонакипных присадок. [58]
Для проведения испытаний по этому способу используют специальные испытательные машины, разработанные в МВТУ, а также в ИМЕТ совместно с ЦНИИЧМ. В них совмещены механизм деформации с устройством для сварки, что позволяет деформировать металл сварного соединения в процессе его затвердевания. Машина ЛТП1 - 6 приводится в движение электродвигателем мощностью 1 7 кет, который через коробку передач, червячную пару 7 и винтовую пару 6 сообщает поступательные перемещения с 72 скоростями ходовому винту. Машина предназначена для деформирования сварных соединений путем растяжения и изгиба. Этот вариант целесообразно использовать для испытания сварных образцов большого сечения, когда для их растяжения недостаточна мощность или жесткость испытательной машины. Действительная скорость растяжения при этом определяется расчетным путем. Сварка образцов выполняется навесной самоходной головкой, к механизму подачи которой присоединяется мундштук для сварки плавящимся электродом, горелка для сварки неплавящимся электродом с подачей присадки пли промежуточный редуктор с рейкой для автоматической сварки штучными электродами. Вращением направляющих каретки изменяют угол между осью шва и линией растяжения в пределах от 0 до 90, что позволяет определять склонность металла к поперечным и продольным трещинам. Скорость подачи электрода может быть постоянной пли зависящей от напряжения на дуге. Машина имеет пульт управления, самопишущие амперметр п вольтметр, реле времени и концевые выключатели, обеспечивающие проведение испытаний по полуавтомата ческому циклу. [59]
Страницы: 1 2 3 4