Подача - прядильный раствор
Cтраница 3
Современные машины для формования всех видов и типов химических волокон имеют индивидуальные дозирующие насосы на каждую фильеру, причем конструкция, материал и качество изготовления насосов непрерывно совершенствуются, чтобы обеспечить наибольшую равномерность подачи прядильных растворов или расплавов и удлинить сроки эксплуатации насосов. [31]
Современные машины для формования всех видов и типов химических волокон имеют индивидуальные дозирующие насосы на каждую фильеру, причем конструкция, материал и качество изготовления насосов непрерывно совершенствуются, чтобы обеспечить наибольшую равномерность подачи прядильных растворов и расплавов и удлинить сроки эксплуатации насосов. [32]
Штапельное волокно, как уже отмечалось, формуется через фильеры со значительно большим числом отверстий, чем текстильные и кордные нити. Соответственно увеличивается подача прядильного раствора, а при мокром способе формования циркуляция осадительной ванны и концентрация компонентов в ванне. При формовании волокна сухим способом должно быть увеличено количество подаваемого воздуха и повышена температура его в прядильной шахте. [33]
Штапельное волокно формуют через фильеры со значительно большим числом отверстий, чем текстильные и кордные нити. Соответственно увеличивают подачу прядильного раствора, а при мокром способе формования - циркуляцию осадительной ванны и концентрацию компонентов в ванне. При формовании волокна сухим способом увеличивают количество подаваемого воздуха и повышают температуру его в прядильной шахте. [34]
Поэтому на производстве каждый прядильный насосик проверяется на стенде. Кроме точности дозирования прядильные насосики проверяются на отсутствие пульсации при подаче прядильного раствора. [35]
 |
Схема крашения прядильного раствора закрашивающим аппаратом. [36] |
Для получения равномерно окрашенного волокна маточный раствор красителя должен обладать высокой чистотой и устойчивостью. Кроме того, необходима точная дозировка маточного и прядильного растворов. Это достигается автоматическим регулированием подачи прядильного раствора и маточного раствора красителя в зависимости от потребления окрашенного раствора на прядильной машине. [37]
 |
Пятипоршневой прядильный насосик. [38] |
Количество жидкости, подаваемой прядильным насосиком в 1 мин, определяется двумя факторами: числом оборотов и подачей раствора за один оборот. Количество раствора, которое требуется подавать к прядильному месту, зависит от концентрации полимера в растворе, скорости формования и номера получаемого волокна. Чем больше скорость формования, чем меньше концентрация полимера в растворе ( при одном и том же номере получаемого волокна) или чем ниже номер волокна ( при одной и той же скорости формования), тем больше должна быть подача прядильного раствора в единицу времени. [39]
Как показано на рис. 7.12 ( стрелками различной длины отмечено изменение средней скорости жидкости в фильере F ] 5 в области максимального расширения струи F2 и у входа в осадительную ванну F. Оказалось, что при таком способе формования волокна можно резко повысить величину фильерной ] вытяжки. При этом формование проходит без обрыва. Нить формовали через фильеру с каналом диаметром 0 375 мм и длиной 4 5 мм; скорость подачи прядильного раствора - 4 г / мин; скорость отвода нити изменялась от 12 до 107 м / мин. [40]
Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода ( рис. 92) укладки: цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000 - 10000 об / мин. При бобинном методе ( рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. В отделении отделки полученное волокно промывается умягченной водой для удаления кислоты, сульфатов и растворимых солей. Дальнейшая отделка волокна состоит из следующих операций: обработка слабым раствором щелочи для удаления серы ( десульфу-рация), затем - слабым раствором кислоты ( кисловка) для удаления труднорастворимых солей; отбелка волокна для удаления железа и других окрашенных примесей. [42]
В отдельном бачке готовят тонкую суспензию инертного вещества в прядильном растворе или в чистом растворителе, которую затем фильтруют через тонкую сетку или редкую ткань. При этом на ее поверхности образуется фильтрующий слой. Через этот слой фильтруют прядильный раствор, содержащий небольшое количество инертного вещества. Фильтрация, продолжается до тех пор, пока давление не поднимется до верхнего критического предела или скорость фильтрации не снизится до допустимого предела. После этого подача прядильного раствора автоматически переключается и растворитель подается в обратном направлении, смывая инертный слой в бачок. В бачке инертное вещество очищается ( отстоем или декантацией) и вновь намывается на сетки или ткань. [43]
 |
Схема фильтрования раствора ацетил-целлюлозы в фильтр-прессе. [44] |
Раствор ацетилцел-люлозы, обладающий повышенной вязкостью, фильтруют под давлением 8 - 16 ата, которое создается зубчатыми или плунжерными насосами. Поэтому по мере загрязнения фильтровального материала давление должно расти. Несвоевременная замена фильтровального материала может привести к значительному повышению давления, неплотностям и утечке раствора в помещение. Давление перед фильтр-прессом принимается равным 16 ата. Смену фильтрма-териалов осуществляют при достижении давления, в 1 5 раза превышающего нормальное рабочее. Следовательно, при повышении давления до 24 ата фильтр-пресс должен быть остановлен на перезарядку. Для безопасной работы фильтр-прессов целесообразно предусматривать автоматическое отключение подачи прядильного раствора при достижении максимально допустимого давления. [45]
Страницы: 1 2 3