Cтраница 1
Подача резцов при подводе их к месту реза производится вручную при помощи рукоятки, а в процессе резки - автоматически, механизмами поперечной и продольной подачи резцов. [1]
Схема наладки токарно-револьверного станка. [2] |
Подача резца на глубину резания осуществляется либо перпендикулярно оси изделия при чистовой обработке, либо параллельно правому режущему лезвию резца при повороте резцедержателя на половину угла в плане при вершине резца при черновой обработке. [3]
Схемы обработки конусов на токарном станке. [4] |
Подача резца может быть продольной и поперечной. [5]
Схема установки резьбового резца и способы врезания резца при нарезании резьбы. [6] |
Подача резца перпендикулярно оси ( рис. 279, б) обеспечивает чистую поверхность резьбы и применяется при нарезании мелких резьб с шагом до 2 мм, при этом глубина резания t 0 02 - 0 05 мм. [7]
Нарезание зубчатых колес. [8] |
Подача резцов б к центру нарезаемого колеса осуществляется конусом подачи 2 перед каждым рабочим ходом заготовки. Конус подачи 2 опускается под действием специального кулачка станка и нажимает на наружную наклонную поверхность хвостовой части резцов, в результате чего резцы получают радиальное перемещение. Величина перемещения регулируется формой профиля кулачка из условия постоянства силы резания. [9]
Схема наладки токарно-револьверного станка. [10] |
Подача резца на глубину резания осуществляется либо перпендикулярно оси изделия при чистовой обработке, либо параллельно правому режущему лезвию резца при повороте резцедержателя на половину угла в плане при вершине резца при черновой обработке. [11]
Обработка конической поверхности широким резцом.| Сверление и рассверливание ступенчатого отверстия под конус. [12] |
Подача резца может быть продольная и поперечная. [13]
Режим сушки штыревых изоляторов после освобождения от форм. [14] |
Подача резца и толщина снимаемой стружки являются вторым фактором, определяющим скорость резания и производительность станков при обточке изоляторов. [15]